Vad är HMI Touch Panel?

Touchscreen HMI-paneler (HMI, fullständigt namn Human Machine Interface) är visuella gränssnitt mellan operatörer eller ingenjörer och maskiner, utrustning och processer. Dessa paneler gör det möjligt för användare attövervakaoch styr en mängd olika industriella processer genom ett intuitivt pekskärmsgränssnitt. HMI-paneler används ofta inom industriell automation för att hjälpa till att förenkla komplexa operationer och förbättra produktiviteten och säkerheten.

Nyckelfunktioner inkluderar:

1. Intuitivt användargränssnitt: pekskärmsdesign gör driften enklare och snabbare.

2. Dataövervakning i realtid: Ger datauppdateringar i realtid för att göra snabba beslut.

3. Programmerbara funktioner: användare kan anpassa gränssnittet och funktionerna efter deras behov.

Pekskärms HMIpanels spelar en viktig roll i modern industri och är en nyckelkomponent för att uppnå effektiv, säker och intelligent produktion.

1.Vad är HMI-panel?

Definition: HMI står för Human Machine Interface.

Funktion: Ger ett visuellt gränssnitt mellan maskiner, utrustning och processer och operatören eller ingenjören. Dessa paneler gör det möjligt för operatörer att övervaka och kontrollera en mängd olika industriella processer genom intuitiva gränssnitt som förenklar komplexa operationer och förbättrar produktiviteten och säkerheten.

Användning: De flesta anläggningar använder flera HMI-paneler på operatörsvänliga platser, där varje panel är konfigurerad för att tillhandahålla de data som krävs på den platsen. HMI-paneler är designade för att tillåta operatörer att övervaka och kontrollera ett brett utbud av industriella processer. HMI-paneler låter operatörer se och hantera utrustningsstatus, produktionsframsteg och larminformation i realtid, vilket säkerställer en smidig produktionsprocess.

2. Hur väljer man en lämplig HMI-panel?

Att välja rätt HMI-panel kräver hänsyn till följande aspekter:

Skärmstorlek: Tänk på storlekskraven för skärmen, vanligtvis varierar HMI-paneler i storlek från 3 tum till 25 tum. En liten skärm lämpar sig för enkla applikationer, medan en stor skärm lämpar sig för komplexa applikationer som kräver mer information för att visas.

Pekskärm: Behövs en pekskärm? Pekskärmar är lätta att använda och lyhörda, men kostar mer. Om du har en budget, välj en modell med endast funktionstangenter och piltangenter.

Färg eller monokrom: Behöver jag en färg- eller monokromskärm? Färg HMI-paneler är färgglada och lätta att använda för statusdisplayer, men kostar mer; monokroma skärmar är bra för att visa små mängder data, som hastighetsåterkoppling eller återstående tid, och är mer ekonomiska.

Upplösning: Skärmupplösning krävs för att visa tillräcklig grafisk detalj eller för att visa flera objekt på samma skärm. Hög upplösning är lämplig för komplexa grafiska gränssnitt.

Montering: Vilken typ av montering krävs? Panelfäste, stativfäste eller handhållen enhet. Välj lämplig monteringsmetod enligt det specifika applikationsscenariot.

Skyddsnivå: Vilken typ av skyddsnivå behöver HMI? Till exempel förhindrar IP67-klassning vätskestänk och är lämplig för utomhusinstallation eller tuffa miljöer.

Gränssnitt: Vilka gränssnitt behövs? Till exempel Ethernet, Profinet, seriellt gränssnitt (för laboratorieinstrument, RFID-skannrar eller streckkodsläsare), etc. Krävs flera gränssnittstyper?

Programvarukrav: Vilken typ av mjukvarustöd behövs? Krävs OPC eller specialiserade drivrutiner för att komma åt data från styrenheten?

Anpassade program: Finns det behov av anpassade program att köra på HMI-terminalen, såsom streckkodsprogram eller gränssnitt för inventeringsprogram?

Windows-support: Behöver HMI stödja Windows och dess filsystem, eller räcker det med en leverantörslevererad HMI-applikation?

3. Vilka funktioner har HMI-panelen?

Displaystorlek

HMI-paneler (Human Machine Interface) finns i skärmstorlekar från 3 tum till 25 tum. Att välja rätt storlek beror på applikationsscenariot och användarnas behov. Liten skärmstorlek är lämplig för tillfällen där utrymmet är begränsat, medan stor skärmstorlek är lämplig för komplexa applikationer som kräver visning av mer information.

Pekskärm

Behovet av klouchscreen är en viktig faktor. Pekskärmar ger en mer intuitiv och bekväm driftupplevelse, men till en högre kostnad. Om budgeten är begränsad eller applikationen inte kräver frekvent interaktion mellan människa och dator, kan du välja en skärm utan pekskärm.

Färg eller Monokrom

Behovet av en färgskärm är också en faktor att ta hänsyn till. Färgskärmar ger rikare bilder och är lämpliga för situationer där olika tillstånd måste särskiljas eller komplex grafik måste visas. Monokroma skärmar är dock mindre kostsamma och lämpar sig för applikationer där endast enkel information behöver visas.

Upplösning

Skärmupplösningen bestämmer klarheten i skärmdetaljerna. Det är nödvändigt att välja lämplig upplösning för den specifika applikationen. En hög upplösning är lämplig för scener där komplex grafik eller fina data ska visas, medan en låg upplösning är lämplig för att visa enkel information.

Monteringsmetoder

HMI-panelmonteringsmetoder inkluderar panelmontering, konsolmontering och handhållna enheter. Valet av monteringsmetod beror på användningsmiljön och användarvänligheten. Panelmontering är lämplig för användning på en fast plats, montering av fästen ger flexibilitet och handhållna enheter är lätta att använda när du är i farten.

Skyddsbetyg

Skyddsklassningen för en HMI-panel avgör dess tillförlitlighet i tuffa miljöer. Till exempel skyddar en IP67-klassning mot damm och vatten och är lämplig för användning i utomhus- eller industrimiljöer. För mildare applikationer kanske en så hög skyddsnivå inte krävs.

Gränssnitt

Vilka gränssnitt som krävs beror på systemintegrationsbehoven. Vanliga gränssnitt inkluderar Ethernet, Profinet och seriella gränssnitt. Ethernet är lämpligt för nätverkskommunikation, Profinet för industriell automation, och seriella gränssnitt används ofta i äldre utrustning.

Programvarukrav

Programvarukrav är också en viktig faktor. Krävs OPC-stöd (Open Platform Communication) eller specifika drivrutiner? Detta beror på HMI:s integrationsbehov med andra system. Om kompatibilitet med ett brett utbud av enheter och system krävs kan OPC-stöd vara mycket användbart.

Anpassade program

Är det nödvändigt att köra anpassade program på HMI-terminalen? Detta beror på applikationens komplexitet och individuella krav. Stöd för anpassade program kan ge mer funktionalitet och flexibilitet, men kan också öka systemets komplexitet och utvecklingskostnader.

Stöd för Windows

Behöver HMI stödja Windows och dess filsystem? Stöd för Windows kan ge bredare programvarukompatibilitet och ett välbekant användargränssnitt, men kan också öka systemets kostnader och komplexitet. Om applikationsbehoven är enklare kan du välja HMI-enheter som inte stöder Windows.

4. Vem använder HMI?

Branscher: HMI (Human Machine Interfaces) används i en mängd olika branscher enligt följande:

Energi
Inom energiindustrin används HMI:er för att övervaka och kontrollera kraftgenereringsutrustning, transformatorstationer och transmissionsnät. Operatörer kan använda HMI:er för att se driftstatus för kraftsystem i realtid, övervaka effektiviteten av energiproduktion och distribution och säkerställa systemstabilitet och säkerhet.

Mat och dryck
Livsmedels- och dryckesindustrin använder HMI för att kontrollera och övervaka alla aspekter av produktionslinjer, inklusive blandning, bearbetning, förpackning och fyllning. Med HMI:er kan operatörer automatisera produktionsprocesser, öka produktiviteten och säkerställa konsekvent produktkvalitet.

Tillverkning
Inom tillverkningsindustrin används HMI i stor utsträckning för att driva och övervaka utrustning såsom automatiserade produktionslinjer, CNC-verktygsmaskiner och industrirobotar. HMI:er tillhandahåller ett intuitivt gränssnitt som gör det möjligt för operatörer att enkelt övervaka produktionsstatus, justera produktionsparametrar och reagera snabbt på fel eller larm.

Olja och gas
Olje- och gasindustrin använder HMI för att övervaka driften av borriggar, raffinaderier och rörledningar. HMI:er hjälper operatörer att övervaka kritiska parametrar som tryck, temperatur och flödeshastighet för att säkerställa korrekt utrustningsfunktion och förhindra potentiella säkerhetsrisker.

Driva
Inom kraftindustrin används HMI:er för att övervaka och hantera kraftverk, transformatorstationer och distributionssystem. Med HMI kan ingenjörer se driftstatus för kraftutrustning i realtid, utföra fjärrmanövrering och felsökning för att säkerställa kraftsystemets tillförlitlighet och säkerhet.

Återvinning
HMI:er används inom återvinningsindustrin för att kontrollera och övervaka driften av avfallsbehandling och återvinningsutrustning, vilket hjälper operatörer att optimera återvinningsprocessen, förbättra återvinningseffektiviteten och minska energiförbrukningen och miljöföroreningarna.

Transport
HMI:er används inom transportindustrin för system som trafiksignalkontroll, tågschemaläggning och fordonsövervakning. HMI:er tillhandahåller trafikinformation i realtid för att hjälpa operatörer att hantera trafiken och förbättra trafikflödet och säkerheten.

Vatten och avloppsvatten
Vatten- och avloppsvattenindustrin använder HMI för att övervaka och kontrollera driften av vattenreningsverk, avloppsvattenreningsverk och rörledningsnätverk. HMI:er hjälper operatörer att övervaka vattenkvalitetsparametrar, justera reningsprocesser och säkerställa att vattenreningsprocesser är effektiva och miljövänliga.

Roller: Människor i olika roller har olika behov och ansvar när de använder HMI:er:

Operatör
Operatörer är de direkta användarna av HMI, som utför dagliga operationer och övervakning via HMI-gränssnittet. De behöver ett intuitivt och lättanvänt gränssnitt för att se systemstatus, justera parametrar och hantera larm och fel.

Systemintegratör
Systemintegratörer är ansvariga för att integrera HMI:er med andra enheter och system för att säkerställa att de fungerar sömlöst tillsammans. De behöver förstå gränssnitten och kommunikationsprotokollen för de olika systemen för att optimera funktionaliteten och prestanda hos HMI.

Ingenjörer (särskilt kontrollsystemingenjörer)
Styrsystemsingenjörer designar och underhåller HMI-system. De behöver ha djupgående expertis för att skriva och felsöka HMI-program, konfigurera hårdvaru- och mjukvaruparametrar och säkerställa tillförlitligheten och säkerheten hos HMI-system. De måste också optimera systemet enligt specifika applikationskrav för att förbättra HMI-användarupplevelsen och operativ effektivitet.

5. Vilka är några vanliga användningsområden för HMI?

Kommunikation med PLC:er och in-/utgångssensorer för att inhämta och visa information
HMI (Human Machine Interface) används vanligtvis för att kommunicera med PLC (Programmable Logic Controller) och olika in-/utgångssensorer. HMI tillåter operatören att inhämta sensordata, såsom temperatur, tryck, flödeshastighet, etc., i realtid och visa denna information på skärmen. PLC:n hanterar de olika operationerna i den industriella processen genom att styra dessa sensorer och ställdon, medan HMI ger ett intuitivt gränssnitt som gör att operatören enkelt kan övervaka och justera systemparametrar.

Optimera industriella processer och förbättra effektiviteten genom digitaliserad och centraliserad data
HMI spelar en nyckelroll för att optimera industriella processer. Med HMI kan operatörer digitalt övervaka och hantera hela produktionslinjen, och centraliserad data gör att all nyckelinformation kan visas och analyseras i ett gränssnitt. Denna centraliserade datahantering hjälper till att snabbt identifiera flaskhalsar och ineffektivitet och göra snabba justeringar, vilket förbättrar produktiviteten och resursutnyttjandet. Dessutom kan HMI spela in historisk data för att hjälpa chefer att fatta långsiktiga trendanalyser och optimeringsbeslut.

Visa viktig information (t.ex. sjökort och digitala instrumentpaneler), hantera larm, anslut till SCADA-, ERP- och MES-system
HMI kan visa viktig information i en mängd olika former, inklusive diagram och digitala instrumentpaneler, vilket gör det mer intuitivt att läsa och förstå data. Operatörer kan enkelt övervaka systemets driftstatus och nyckelindikatorer genom dessa visualiseringsverktyg. När systemet är onormalt eller når de förinställda larmförhållandena, kommer HMI att utfärda ett larm i tid för att påminna operatören om att vidta lämpliga åtgärder för att säkerställa säkerheten och kontinuiteten i produktionen.

Dessutom kan HMI anslutas till avancerade ledningssystem som SCADA (datainsamling och övervakningssystem), ERP (enterprise resource planning) och MES (manufacturing execution system) för att uppnå sömlös dataöverföring och delning. Denna integration kan öppna upp informationssilos, göra dataflödet mellan olika system smidigare och förbättra den operativa effektiviteten och informationsnivån för hela företaget. Till exempel kan SCADA-systemet erhålla data från fältutrustning via HMI för centraliserad övervakning och kontroll; ERP-systemet kan hämta produktionsdata via HMI för resursplanering och schemaläggning; MES-systemet kan utföra utförande och hantering av produktionsprocesser genom HMI.

Genom ovanstående aspekter av den detaljerade introduktionen kan du till fullo förstå den vanliga användningen av HMI i den industriella processen, och hur det är genom kommunikation, datacentralisering och systemintegration, etc., för att förbättra effektiviteten och säkerheten i industriell produktion.

6.Skillnaden mellan HMI och SCADA

HMI: Fokuserar på visuell informationskommunikation för att hjälpa användare att övervaka industriella processer
HMI (Human Machine Interface) används huvudsakligen för att tillhandahålla intuitiv visuell informationskommunikation, som hjälper användare att övervaka och hantera industriella processer genom att visa systemstatus och driftsdata via ett grafiskt gränssnitt. HMI:s huvudfunktioner inkluderar:

Intuitivt grafiskt gränssnitt: HMI visar information i form av grafer, diagram, digitala instrumentpaneler etc. så att operatörer enkelt kan förstå och övervaka systemets driftstatus.
Realtidsövervakning: HMI kan visa sensordata och utrustningsstatus i realtid, vilket hjälper operatörer att snabbt identifiera och lösa problem.
Förenklad drift: Genom HMI kan operatörer enkelt justera systemparametrar, starta eller stoppa utrustning och utföra grundläggande kontrolluppgifter.
Larmhantering: HMI kan ställa in och hantera larm, vilket meddelar operatörer att vidta åtgärder i tid när systemet är onormalt för att säkerställa produktionssäkerhet.
Användarvänlighet: HMI-gränssnittsdesign fokuserar på användarupplevelse, enkel användning, lätt att lära och använda, lämplig för fältoperatörer att utföra daglig övervakning och drift.
SCADA: Datainsamling och kontrollsystemdrift med kraftfullare funktioner
SCADA (datainsamling och övervakningssystem) är ett mer komplext och kraftfullt system, huvudsakligen använt för storskalig industriell automatiseringsprocess för datainsamling och kontroll. huvudfunktionerna och funktionerna i SCADA inkluderar:

Datainsamling: SCADA-system kan samla in stora mängder data från flera distribuerade sensorer och enheter, lagra och bearbeta den. Dessa data kan inkludera olika parametrar som temperatur, tryck, flödeshastighet, spänning, etc.
Centraliserad kontroll: SCADA-system tillhandahåller centraliserade kontrollfunktioner, vilket möjliggör fjärrstyrning och hantering av utrustning och system distribuerade på olika geografiska platser för att uppnå omfattande automationskontroll.
Avancerad analys: SCADA-systemet har kraftfulla dataanalys- och bearbetningsmöjligheter, trendanalys, historisk datafråga, rapportgenerering och andra funktioner, för att hjälpa ledningspersonal för beslutsfattande stöd.
Systemintegration: SCADA-systemet kan integreras med andra företagsledningssystem (t.ex. ERP, MES, etc.) för att uppnå sömlös dataöverföring och delning och förbättra företagets övergripande operativa effektivitet.
Hög tillförlitlighet: SCADA-system är designade för hög tillförlitlighet och hög tillgänglighet, lämpliga för övervakning och hantering av kritiska industriella processer, och kan fungera stabilt i tuffa miljöer.

7.HMI-panelapplikationsexempel

ett HMI med full funktion

Fullständiga HMI-paneler är lämpliga för applikationsscenarier som kräver hög prestanda och rik funktionalitet. Deras specifika behov inkluderar:

Minst 12-tums pekskärm: Stor pekskärm ger mer visningsutrymme och bättre användarupplevelse, vilket gör det enkelt för operatörer att se och hantera komplexa gränssnitt.
Sömlös skalning: Stöd sömlös skalningsfunktion, kan justera skärmstorleken enligt olika visningsbehov, för att säkerställa tydligheten och fullständigheten i informationsvisningen.
Integration med Siemens TIA Portal programvara: Integration med Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) programvara gör programmering, driftsättning och underhåll enklare och effektivare.
Nätverkssäkerhet: Med nätverkssäkerhetsfunktion kan det skydda HMI-systemet från nätverksattack och dataläckage för att säkerställa säker drift av systemet.
Funktion för automatisk säkerhetskopiering av program: stöder automatisk säkerhetskopiering av program, som regelbundet kan säkerhetskopiera systemprogram och data för att förhindra dataförlust och förbättra systemets tillförlitlighet.
Denna fullfjädrade HMI-panel är lämplig för komplexa industriella automationssystem, såsom storskaliga tillverkningslinjer, energiledningssystem och så vidare.

b Grundläggande HMI

Basic HMI-paneler är lämpliga för applikationsscenarier som har begränsade budgetar men som fortfarande kräver grundläggande funktionalitet. Dess specifika behov inkluderar:

Integration med Siemens TIA Portal: Trots begränsad budget krävs fortfarande integration med Siemens TIA Portal för grundläggande programmerings- och felsökningsfunktioner.
Grundfunktioner: såsom KTP 1200, denna HMI-panel tillhandahåller grundläggande display- och driftsfunktioner för enklare styr- och övervakningsuppgifter.
Kostnadseffektiv: Denna HMI-panel är vanligtvis billigare och lämplig för mindre företag eller projekt med begränsad budget.
Basic HMI-paneler är lämpliga för enkla industriella styrsystem såsom liten processutrustning, övervakning och styrning av en enda produktionsprocess, etc.

c HMI för trådlöst nätverk

HMI-paneler för trådlöst nätverk är lämpliga för applikationsscenarier som kräver trådlös kommunikationskapacitet. Deras specifika behov inkluderar:

Trådlös kommunikation: Möjligheten att kommunicera med styrenheten via ett trådlöst nätverk minskar komplexiteten och kostnaderna för kabeldragning och ökar systemets flexibilitet.
Tillämpningsexempel: såsom Maple Systems HMI 5103L, denna HMI-panel kan användas i miljöer som tankfarmar där trådlös kommunikation krävs för att underlätta fjärrövervakning och drift.
Mobilitet: HMI-panelen för trådlöst nätverk kan flyttas fritt och är lämplig för scenarier som kräver drift och övervakning från olika platser.
HMI-paneler för trådlöst nätverk är lämpliga för användning i applikationsscenarier som kräver flexibel layout och mobil drift, såsom tankfarmar och drift av mobil utrustning.

d Ethernet I/P-anslutning

Ethernet I/P-anslutning HMI-paneler är lämpliga för applikationsscenarier som kräver anslutning till ett Ethernet/I/P-nätverk. Deras specifika behov inkluderar:

Ethernet/I/P-anslutning: Stöder Ethernet/I/P-protokollet, vilket möjliggör kommunikation med andra enheter i nätverket för snabb dataöverföring och delning.
Applikationsexempel: Liksom PanelView Plus 7-standardmodellen kan denna HMI-panel enkelt ansluta till befintliga Ethernet/I/P-nätverk för effektiv systemintegration och kontroll.
Tillförlitlighet: Ethernet I/P-anslutning ger hög tillförlitlighet och stabilitet för kritiska industriella styrsystem.
Ethernet I/P-anslutning HMI-paneler är lämpliga för industriella automationssystem som kräver effektiv nätverkskommunikation och datadelning, såsom storskaliga tillverknings- och processkontrollsystem.

8. Skillnaden mellan HMI-skärm och pekskärmsvisning

en HMI-skärm inkluderar hårdvara och mjukvara

HMI-skärm (human-machine interface) är inte bara en displayenhet, den innehåller både hårdvaru- och mjukvarudelar, som kan ge kompletta interaktions- och kontrollfunktioner.
Hårdvarudel:
Display: HMI-skärmar är vanligtvis LCD- eller LED-skärmar, i storlek från liten till stor, och kan visa en mängd olika grafik- och textinformation.
Pekskärm: Många HMI-skärmar har en integrerad pekskärm som gör att användaren kan använda pekskärmen.
Processor och minne: HMI-skärmar har en inbyggd processor och minne för att köra kontrollmjukvara och lagra data.
Gränssnitt: HMI-skärmar är ofta utrustade med en mängd olika gränssnitt, såsom Ethernet, USB och seriella gränssnitt för anslutning till PLC:er, sensorer och andra enheter.
Mjukvarukomponent:
Operativsystem: HMI-skärmar kör vanligtvis ett inbäddat operativsystem, såsom Windows CE, Linux eller ett dedikerat realtidsoperativsystem.
Styrmjukvara: HMI visar kör dedikerad kontroll- och övervakningsprogramvara som tillhandahåller ett grafiskt användargränssnitt (GUI) och kontrolllogik.
Databehandling och visning: HMI-mjukvaran kan bearbeta data som kommer från sensorer och styrenheter och visa den på skärmen i form av grafer, diagram, larm och så vidare.
Kommunikation och integration: HMI-mjukvara kan kommunicera och integrera data med andra system (t.ex. SCADA, ERP, MES, etc.) för att uppnå omfattande automationskontroll och övervakning.

b Pekskärmen är bara hårdvarudelen

Pekskärmar innehåller endast hårdvarudelen, det finns ingen inbyggd kontroll- och övervakningsprogramvara, så de kan inte användas ensamma för komplexa industriella styr- och övervakningsuppgifter.

Hårdvarudel:

Display: Pekskärmsskärmen är i första hand en LCD- eller LED-skärm som ger grundläggande displayfunktioner.
Peksensor: Pekskärmen är utrustad med en peksensor som låter användaren utföra inmatningsoperationer genom beröring. Vanliga beröringstekniker är kapacitiv, infraröd och resistiv.
Styrenheter: Pekskärmsskärmar har inbyggda pekkontroller för att bearbeta beröringssignaler och överföra dem till anslutna datorenheter.
Gränssnitt: Pekskärmar är vanligtvis utrustade med gränssnitt som USB, HDMI, VGA, etc. för anslutning till en dator eller annan skärmkontrollenhet.
Ingen inbyggd programvara: Pekskärmen fungerar bara som en inmatnings- och visningsenhet och innehåller inte ett operativsystem eller kontrollprogramvara i sig; den måste anslutas till en extern datorenhet (t.ex. en PC, en industriell styrenhet) för att förverkliga dess fulla funktionalitet.

9. Har HMI-displayprodukter ett operativsystem?

HMI-produkter har systemprogramvarukomponenter
HMI-produkter (Human Machine Interface) är inte bara hårdvaruenheter, de innehåller också systemprogramvarukomponenter som ger HMI:er förmågan att driva och kontrollera dem i industriella automations- och övervakningssystem.

Systemprogramvarufunktioner:

Användargränssnitt: tillhandahåller ett grafiskt användargränssnitt (GUI) som gör det möjligt för operatörer att intuitivt övervaka och kontrollera industriella processer.
Databehandling: Bearbetar data från sensorer och styrenheter och visar det i form av grafer, diagram, siffror, etc.
Kommunikationsprotokoll: Stöd en mängd olika kommunikationsprotokoll, såsom Modbus, Profinet, Ethernet/IP, etc., för att uppnå anslutning och datautbyte med PLC, sensorer, SCADA och andra enheter.
Larmhantering: Ställa in och hantera larmförhållanden, meddela operatörer i tid när systemet är onormalt.
Historisk dataregistrering: Spela in och lagra historisk data för efterföljande analys och optimering.
Högpresterande HMI-produkter kör vanligtvis inbäddade operativsystem, som WinCE och Linux.
Högpresterande HMI-produkter kör vanligtvis inbäddade operativsystem, som ger HMI:er mer processorkraft och högre tillförlitlighet.

Vanliga inbäddade operativsystem:

Windows CE: Windows CE är ett lätt inbyggt operativsystem som används ofta i HMI-produkter. Det ger ett rikt grafiskt gränssnitt och kraftfulla nätverksfunktioner och stöder en mängd olika industriella kommunikationsprotokoll.
Linux: Linux är ett operativsystem med öppen källkod med hög stabilitet och anpassningsbarhet. Många högpresterande HMI-produkter använder Linux som operativsystem för att uppnå mer flexibla funktioner och högre säkerhet.

Fördelar med inbyggda operativsystem:

Realtid: Inbyggda operativsystem har vanligtvis bra realtidsprestanda och kan reagera snabbt på förändringar i industriella processer.
Stabilitet: Inbyggda operativsystem är optimerade för hög stabilitet och tillförlitlighet för långvarig drift.
Säkerhet: Inbyggda operativsystem har vanligtvis en hög säkerhetsnivå, kan stå emot olika nätverksattacker och risker för dataläckage.
Anpassning: Inbyggda operativsystem kan anpassas efter specifika applikationskrav, vilket ger funktioner som är mer i linje med faktiska behov.

10. Den framtida utvecklingstrenden för HMI-display

HMI-produkter kommer att bli mer och mer funktionsrika
Med utvecklingen av teknik kommer HMI-produkter (Human Machine Interface) att bli mer och mer funktionsrika för att möta den växande efterfrågan på industriell automation.

Smartare användargränssnitt: Framtida HMI kommer att ha smartare användargränssnitt som kan ge en mer personlig och intelligent driftupplevelse genom artificiell intelligens och maskininlärningsteknik.

Förbättrade nätverksmöjligheter: HMI-produkter kommer att förbättra sina nätverksmöjligheter ytterligare genom att stödja fler industriella kommunikationsprotokoll, vilket möjliggör sömlös anslutning och datautbyte med fler enheter och system.

Dataanalys och prognoser: Framtidens HMI:er kommer att integrera kraftfullare dataanalys- och prognosfunktioner för att hjälpa företag att utföra realtidsövervakning och optimera beslutsfattande för att förbättra produktivitet och kvalitet.

Fjärrövervakning och fjärrkontroll: Med utvecklingen av Industrial Internet of Things kommer HMI-produkterna att stödja mer omfattande fjärrövervakning och kontrollfunktioner, vilket gör det möjligt för operatörer att hantera och driva industriella system när som helst och var som helst.

Alla HMI-produkter över 5,7 tum kommer att ha färgskärmar och längre skärmlivslängd
I framtiden kommer alla HMI-produkter 5,7 tum och högre att anta färgskärmar, vilket ger rikare visuella effekter och bättre användarupplevelse.

Färgskärmar: Färgskärmar kan visa mer information, använda grafik och färger för att skilja mellan olika tillstånd och data och förbättra läsbarheten och visualiseringen av information.

Förlängd skärmlivslängd: Med skärmteknikens framsteg kommer framtida HMI-färgskärmar att ha en längre livslängd och högre tillförlitlighet och kommer att kunna fungera stabilt under lång tid i tuffa industriella miljöer.

High-end HMI-produkter kommer främst att fokusera på surfplattor

Trenden med avancerade HMI-produkter kommer att fokusera på surfplattor, vilket ger en mer flexibel och multifunktionell operativ plattform.

Tablet PC-plattform: Den framtida avancerade HMI kommer oftare att använda surfplattan som en plattform, och använder dess kraftfulla datorkraft och portabilitet för att ge kraftfullare funktioner och mer flexibel användning.

Multi-touch- och geststyrning: Tablet-HMI:er stöder multitouch- och geststyrning, vilket gör operationerna mer intuitiva och bekväma.

Mobilitet och portabilitet: Tablet HMI är mycket mobil och portabel, operatörer kan bära och använda den när som helst och var som helst, vilket är lämpligt för olika industriella scenarier.

Riktigt applikationsekosystem: HMI baserat på surfplattan kan dra fördel av det rika applikationsekosystemet, integrera olika industriella applikationer och verktyg och förbättra systemets skalbarhet och funktionalitet.