Ce este panoul tactil HMI?

Panourile HMI cu ecran tactil (HMI, numele complet Human Machine Interface) sunt interfețe vizuale între operatori sau ingineri și mașini, echipamente și procese. Aceste panouri permit utilizatorilor sămonitorși controlați o varietate de procese industriale printr-o interfață intuitivă cu ecran tactil. Panourile HMI sunt utilizate în mod obișnuit în automatizarea industrială pentru a ajuta la simplificarea operațiunilor complexe și la îmbunătățirea productivității și siguranței.

Caracteristicile cheie includ:

1. Interfață de operare intuitivă: designul ecranului tactil face operarea mai ușoară și mai rapidă.

2. Monitorizarea datelor în timp real: Oferă actualizări de date în timp real pentru a ajuta la luarea deciziilor rapide.

3. Funcții programabile: utilizatorii pot personaliza interfața și funcțiile în funcție de nevoile lor.

HMI cu ecran tactilpanouEi joacă un rol important în industria modernă și sunt o componentă cheie în realizarea unei producții eficiente, sigure și inteligente.

1. Ce este panoul HMI?

Definiție: HMI reprezintă interfața umană-mașină.

Funcție: Oferă o interfață vizuală între mașini, echipamente și procese și operator sau inginer. Aceste panouri permit operatorilor să monitorizeze și să controleze o varietate de procese industriale prin interfețe intuitive care simplifică operațiunile complexe și îmbunătățesc productivitatea și siguranța.

Utilizare: Cele mai multe instalații folosesc mai multe panouri HMI în locații prietenoase pentru operator, fiecare panou configurat pentru a furniza datele necesare în acea locație. Panourile HMI sunt utilizate în mod obișnuit în automatizarea industrială în industrii precum producția, energia, alimentele și băuturile etc. Panourile HMI sunt proiectate pentru a permite operatorilor să monitorizeze și să controleze o gamă largă de procese industriale. Panourile HMI permit operatorilor să vizualizeze și să gestioneze starea echipamentului, progresul producției și informațiile de alarmă în timp real, asigurând astfel un proces de producție fără probleme.

2. Cum să alegi un panou HMI potrivit?

Alegerea panoului HMI potrivit necesită luarea în considerare a următoarelor aspecte:

Dimensiunea afișajului: luați în considerare cerințele de dimensiune ale afișajului, de obicei, panourile HMI variază în dimensiune de la 3 inchi la 25 inchi. Un ecran mic este potrivit pentru aplicații simple, în timp ce un ecran mare este potrivit pentru aplicații complexe care necesită mai multe informații pentru a fi afișate.

Ecran tactil: este necesar un ecran tactil? Ecranele tactile sunt ușor de utilizat și receptiv, dar costă mai mult. Dacă aveți un buget limitat, alegeți un model doar cu taste funcționale și taste săgeți.

Culoare sau monocrom: Am nevoie de un afișaj color sau monocrom? Panourile color HMI sunt colorate și ușor de utilizat pentru afișarea stării, dar costă mai mult; Ecranele monocrome sunt bune pentru afișarea unor cantități mici de date, cum ar fi feedback-ul privind viteza sau timpul rămas și sunt mai economice.

Rezoluție: Rezoluția ecranului este necesară pentru a afișa suficiente detalii grafice sau pentru a afișa mai multe obiecte pe același ecran. Rezoluția înaltă este potrivită pentru interfețe grafice complexe.

Montare: Ce tip de montaj este necesar? Montare pe panou, montare pe rack sau dispozitiv portabil. Selectați metoda de montare adecvată în funcție de scenariul de aplicare specific.

Nivel de protecție: Ce fel de nivel de protecție are nevoie HMI-ul? De exemplu, clasificarea IP67 previne stropirea lichidelor și este potrivită pentru instalarea în aer liber sau în medii dure.

Interfețe: Ce interfețe sunt necesare? De exemplu, Ethernet, Profinet, interfață serială (pentru instrumente de laborator, scanere RFID sau cititoare de coduri de bare), etc. Sunt necesare mai multe tipuri de interfețe?

Cerințe software: Ce fel de suport software este necesar? Sunt necesare drivere OPC sau specializate pentru a accesa datele de la controler?

Programe personalizate: este nevoie de programe personalizate care să ruleze pe terminalul HMI, cum ar fi software-ul pentru coduri de bare sau interfețele aplicației de inventar?

Suport Windows: HMI-ul trebuie să accepte Windows și sistemul său de fișiere sau este suficientă o aplicație HMI furnizată de furnizor?

3.Care sunt caracteristicile panoului HMI?

Dimensiunea afișajului

Panourile HMI (Human Machine Interface) sunt disponibile în dimensiuni de afișare cuprinse între 3 inchi și 25 inci. Alegerea dimensiunii potrivite depinde de scenariul aplicației și de nevoile utilizatorului. Dimensiunea mică a ecranului este potrivită pentru ocaziile în care spațiul este limitat, în timp ce dimensiunea mare a ecranului este potrivită pentru aplicații complexe care necesită afișarea mai multor informații.

Touch screen

Nevoia de laecranul ouch este un aspect important. Ecranele tactile oferă o experiență de operare mai intuitivă și convenabilă, dar la un cost mai mare. Dacă bugetul este limitat sau aplicația nu necesită interacțiune frecventă om-calculator, puteți alege un ecran fără atingere.

Culoare sau monocrom

Necesitatea unui afișaj color este, de asemenea, un factor de luat în considerare. Ecranele color oferă imagini mai bogate și sunt potrivite pentru situațiile în care trebuie să fie distinse diferite stări sau trebuie afișate grafice complexe. Cu toate acestea, afișajele monocrome sunt mai puțin costisitoare și sunt potrivite pentru aplicațiile în care trebuie afișate doar informații simple.

Rezoluţie

Rezoluția ecranului determină claritatea detaliilor afișate. Este necesar să selectați rezoluția adecvată pentru aplicația specifică. O rezoluție înaltă este potrivită pentru scenele în care trebuie afișate grafice complexe sau date fine, în timp ce o rezoluție scăzută este potrivită pentru afișarea de informații simple.

Metode de montare

Metodele de montare pe panou HMI includ montarea pe panou, montarea consolelor și dispozitivele portabile. Alegerea metodei de montare depinde de mediul de utilizare și de ușurința în utilizare. Montarea pe panou este potrivită pentru utilizare într-o locație fixă, montarea cu suport oferă flexibilitate, iar dispozitivele portabile sunt ușor de utilizat în mișcare.

Evaluare de protecție

Gradul de protecție al unui panou HMI determină fiabilitatea acestuia în medii dure. De exemplu, un rating IP67 protejează împotriva prafului și apei și este potrivit pentru utilizare în medii exterioare sau industriale. Pentru aplicații mai blânde, este posibil să nu fie necesar un nivel atât de ridicat de protecție.

Interfețe

Ce interfețe sunt necesare depinde de nevoile de integrare a sistemului. Interfețele comune includ Ethernet, Profinet și interfețe seriale. Ethernet este potrivit pentru comunicațiile de rețea, Profinet pentru automatizarea industrială, iar interfețele seriale sunt utilizate pe scară largă în echipamentele vechi.

Cerințe software

Cerințele software sunt, de asemenea, un aspect important. Este nevoie de suport OPC (Open Platform Communication) sau de drivere specifice? Aceasta depinde de nevoile de integrare ale HMI-ului cu alte sisteme. Dacă este necesară compatibilitatea cu o gamă largă de dispozitive și sisteme, suportul OPC poate fi foarte util.

Programe personalizate

Este necesar să rulați programe personalizate pe terminalul HMI? Aceasta depinde de complexitatea aplicației și de cerințele individuale. Susținerea programelor personalizate poate oferi mai multă funcționalitate și flexibilitate, dar poate crește și complexitatea sistemului și costurile de dezvoltare.

Suport pentru Windows

Este necesar ca HMI să accepte Windows și sistemul său de fișiere? Suportul Windows poate oferi o compatibilitate mai largă a software-ului și o interfață de utilizator familiară, dar poate crește, de asemenea, costul și complexitatea sistemului. Dacă nevoile aplicației sunt mai simple, puteți alege dispozitive HMI care nu acceptă Windows.

4. Cine folosește HMI?

Industrii: HMI-urile (Human Machine Interfaces) sunt utilizate într-o mare varietate de industrii, după cum urmează:

Energie
În industria energetică, HMI-urile sunt folosite pentru a monitoriza și controla echipamentele de generare a energiei, substațiile și rețelele de transport. Operatorii pot utiliza HMI-urile pentru a vizualiza starea de funcționare a sistemelor de alimentare în timp real, pentru a monitoriza eficiența producției și distribuției de energie și pentru a asigura stabilitatea și siguranța sistemului.

Alimente și băuturi
Industria alimentară și a băuturilor folosește HMI-uri pentru a controla și monitoriza toate aspectele liniilor de producție, inclusiv amestecarea, procesarea, ambalarea și umplerea. Cu ajutorul HMI-urilor, operatorii pot automatiza procesele de producție, pot crește productivitatea și pot asigura o calitate constantă a produsului.

Fabricarea
În industria de producție, HMI-urile sunt utilizate pe scară largă pentru a opera și monitoriza echipamente precum linii de producție automate, mașini-unelte CNC și roboți industriali. HMI-urile oferă o interfață intuitivă care permite operatorilor să monitorizeze cu ușurință starea producției, să ajusteze parametrii de producție și să răspundă rapid la defecte sau alarme.

Petrol și gaze
Industria petrolului și gazelor utilizează HMI-uri pentru a monitoriza funcționarea instalațiilor de foraj, a rafinăriilor și a conductelor. HMI-urile ajută operatorii să monitorizeze parametrii critici, cum ar fi presiunea, temperatura și debitul, pentru a asigura funcționarea corespunzătoare a echipamentului și pentru a preveni potențialele pericole de siguranță.

Putere
În industria energetică, HMI-urile sunt folosite pentru a monitoriza și gestiona centralele electrice, substațiile și sistemele de distribuție. Cu ajutorul HMI, inginerii pot vizualiza starea de funcționare a echipamentelor de alimentare în timp real, pot efectua operațiuni de la distanță și depanare pentru a asigura fiabilitatea și siguranța sistemului de alimentare.

Reciclare
HMI-urile sunt folosite în industria de reciclare pentru a controla și monitoriza funcționarea echipamentelor de tratare și reciclare a deșeurilor, ajutând operatorii să optimizeze procesul de reciclare, să îmbunătățească eficiența reciclării și să reducă consumul de energie și poluarea mediului.

Transport
HMI-urile sunt utilizate în industria transporturilor pentru sisteme precum controlul semnalelor de trafic, programarea trenurilor și monitorizarea vehiculelor. HMI-urile oferă informații despre trafic în timp real pentru a ajuta operatorii să gestioneze traficul și să îmbunătățească fluxul și siguranța traficului.

Apă și Ape Uzate
Industria apei și apelor uzate utilizează HMI-uri pentru a monitoriza și controla funcționarea stațiilor de tratare a apei, a stațiilor de tratare a apelor uzate și a rețelelor de conducte. HMI-urile ajută operatorii să monitorizeze parametrii de calitate a apei, să ajusteze procesele de tratare și să se asigure că procesele de tratare a apei sunt eficiente și ecologice.

Roluri: Oamenii cu diferite roluri au nevoi și responsabilități diferite atunci când folosesc HMI-uri:

Operator
Operatorii sunt utilizatorii direcți ai HMI, care efectuează operațiuni zilnice și monitorizare prin interfața HMI. Au nevoie de o interfață intuitivă și ușor de utilizat pentru a vizualiza starea sistemului, a ajusta parametrii și a gestiona alarmele și defecțiunile.

Integrator de sistem
Integratorii de sistem sunt responsabili pentru integrarea HMI-urilor cu alte dispozitive și sisteme pentru a se asigura că funcționează împreună fără probleme. Ei trebuie să înțeleagă interfețele și protocoalele de comunicare ale diferitelor sisteme pentru a optimiza funcționalitatea și performanța HMI.

Ingineri (în special ingineri de sisteme de control)
Inginerii de sisteme de control proiectează și întrețin sisteme HMI. Ei trebuie să aibă o experiență aprofundată pentru a scrie și a depana programe HMI, a configura parametrii hardware și software și pentru a asigura fiabilitatea și siguranța sistemelor HMI. De asemenea, trebuie să optimizeze sistemul în funcție de cerințele specifice ale aplicației pentru a îmbunătăți experiența utilizatorului HMI și eficiența operațională.

5. Care sunt câteva utilizări comune ale HMI-urilor?

Comunicare cu PLC-uri și senzori de intrare/ieșire pentru a obține și afișa informații
HMI (Human Machine Interface) este utilizat în mod obișnuit pentru a comunica cu PLC (controller logic programabil) și diferiți senzori de intrare/ieșire. HMI-ul permite operatorului să achiziționeze date senzorului, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul etc., în timp real și să afișeze aceste informații pe ecran. PLC-ul gestionează diferitele operațiuni ale procesului industrial prin controlul acestor senzori și actuatori, în timp ce HMI oferă o interfață intuitivă care permite operatorului să monitorizeze și să ajusteze cu ușurință parametrii sistemului.

Optimizarea proceselor industriale și îmbunătățirea eficienței prin date digitizate și centralizate
HMI-urile joacă un rol cheie în optimizarea proceselor industriale. Cu HMI, operatorii pot monitoriza și gestiona digital întreaga linie de producție, iar datele centralizate permit ca toate informațiile cheie să fie afișate și analizate într-o singură interfață. Acest management centralizat al datelor ajută la identificarea rapidă a blocajelor și ineficiențelor și la efectuarea ajustărilor în timp util, îmbunătățind astfel productivitatea și utilizarea resurselor. În plus, HMI poate înregistra date istorice pentru a ajuta managerii să ia decizii de optimizare și analize de tendințe pe termen lung.

Afișați informații importante (de exemplu diagrame și tablouri de bord digitale), gestionați alarmele, conectați-vă la sistemele SCADA, ERP și MES
HMI este capabil să afișeze informații importante într-o varietate de forme, inclusiv diagrame și tablouri de bord digitale, ceea ce face mai intuitivă citirea și înțelegerea datelor. Operatorii pot monitoriza cu ușurință starea de funcționare a sistemului și indicatorii cheie prin aceste instrumente de vizualizare. Când sistemul este anormal sau atinge condițiile de alarmă prestabilite, HMI va emite o alarmă la timp pentru a reaminti operatorului să ia măsurile corespunzătoare pentru a asigura siguranța și continuitatea producției.

În plus, HMI-ul poate fi conectat la sisteme avansate de management, cum ar fi SCADA (sistem de achiziție și monitorizare a datelor), ERP (planificarea resurselor întreprinderii) și MES (sistem de execuție a producției) pentru a obține transmisia și partajarea fără probleme a datelor. Această integrare poate deschide silozuri de informații, făcând fluxul de date între diferite sisteme mai fluide și îmbunătățind eficiența operațională și nivelul de informare a întregii întreprinderi. De exemplu, sistemul SCADA poate obține datele echipamentelor de teren prin intermediul HMI pentru monitorizare și control centralizat; Sistemul ERP poate obține datele de producție prin HMI pentru planificarea și programarea resurselor; Sistemul MES poate realiza execuția și gestionarea procesului de producție prin HMI.

Prin aspectele de mai sus ale introducerii detaliate, puteți înțelege pe deplin utilizarea comună a HMI în procesul industrial și modul în care este prin comunicare, centralizarea datelor și integrarea sistemului etc., pentru a îmbunătăți eficiența și siguranța producției industriale.

6. Diferența dintre HMI și SCADA

HMI: Se concentrează pe comunicarea informațiilor vizuale pentru a ajuta utilizatorii să supravegheze procesele industriale
HMI (Human Machine Interface) este folosită în principal pentru a oferi o comunicare vizuală intuitivă a informațiilor, care ajută utilizatorii să supravegheze și să gestioneze procesele industriale prin afișarea stării sistemului și a datelor operaționale printr-o interfață grafică. Principalele caracteristici și funcții ale HMI includ:

Interfață grafică intuitivă: HMI afișează informații sub formă de grafice, diagrame, tablouri de bord digitale etc., astfel încât operatorii să poată înțelege și monitoriza cu ușurință starea de funcționare a sistemului.
Monitorizare în timp real: HMI este capabil să afișeze datele senzorului și starea echipamentului în timp real, ajutând operatorii să identifice și să rezolve rapid problemele.
Operare simplificată: Prin intermediul HMI, operatorii pot ajusta cu ușurință parametrii sistemului, pornesc sau opri echipamentul și pot efectua sarcini de control de bază.
Managementul alarmelor: HMI este capabil să seteze și să gestioneze alarmele, notificând operatorii să ia măsuri la timp atunci când sistemul este anormal pentru a asigura siguranța producției.
Ușurință în utilizare: designul interfeței HMI se concentrează pe experiența utilizatorului, operare simplă, ușor de învățat și utilizat, potrivit pentru operatorii de teren pentru a efectua monitorizarea și operarea zilnică.
SCADA: Colectarea datelor și funcționarea sistemului de control cu ​​funcții mai puternice
SCADA (sistemul de achiziție și monitorizare a datelor) este un sistem mai complex și mai puternic, utilizat în principal pentru procesele de automatizare industrială la scară largă de colectare și control a datelor. Principalele caracteristici și funcții ale SCADA includ:

Achiziție de date: sistemele SCADA sunt capabile să colecteze cantități mari de date de la mai mulți senzori și dispozitive distribuite, să le stocheze și să le proceseze. Aceste date pot include diferiți parametri precum temperatura, presiunea, debitul, tensiunea etc.
Control centralizat: sistemele SCADA oferă funcții de control centralizate, permițând operarea și gestionarea de la distanță a echipamentelor și sistemelor distribuite în diferite locații geografice pentru a realiza un control complet al automatizării.
Analiză avansată: Sistemul SCADA are capabilități puternice de analiză și procesare a datelor, analiză a tendințelor, interogare a datelor istorice, generare de rapoarte și alte funcții, pentru a ajuta personalul de management pentru sprijin decizional.
Integrarea sistemului: Sistemul SCADA poate fi integrat cu alte sisteme de management al întreprinderii (de exemplu, ERP, MES etc.) pentru a realiza transmisia și partajarea fără întreruperi a datelor și pentru a îmbunătăți eficiența operațională generală a întreprinderii.
Fiabilitate ridicată: Sistemele SCADA sunt proiectate pentru o fiabilitate ridicată și o disponibilitate ridicată, potrivite pentru monitorizarea și gestionarea proceselor industriale critice și capabile să funcționeze stabil în medii dure.

7.Exemple de aplicații pentru panoul HMI

un HMI cu funcții complete

Panourile HMI cu funcții complete sunt potrivite pentru scenarii de aplicații care necesită performanță ridicată și funcționalitate bogată. Nevoile lor specifice includ:

Ecran tactil de cel puțin 12 inchi: ecranul tactil de dimensiuni mari oferă mai mult spațiu de afișare și o experiență mai bună pentru utilizator, ceea ce facilitează vizualizarea și operarea interfețelor complexe de către operatori.
Scalare fără întreruperi: Suportă funcția de scalare fără întreruperi, capabilă să ajusteze dimensiunea ecranului în funcție de diferitele nevoi de afișare, pentru a asigura claritatea și completitudinea afișajului informațiilor.
Integrare cu software-ul Siemens TIA Portal: Integrarea cu software-ul Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) face programarea, punerea în funcțiune și întreținerea mai ușoare și mai eficiente.
Securitatea rețelei: Cu funcția de securitate a rețelei, poate proteja sistemul HMI de atacurile rețelei și scurgerile de date pentru a asigura funcționarea în siguranță a sistemului.
Funcția de backup automată a programului: acceptă funcția de backup automată a programului, care poate face backup regulat pentru programul și datele sistemului pentru a preveni pierderea datelor și pentru a îmbunătăți fiabilitatea sistemului.
Acest panou HMI cu funcții complete este potrivit pentru sisteme de automatizare industriale complexe, cum ar fi linii de producție la scară largă, sisteme de management al energiei și așa mai departe.

b HMI de bază

Panourile HMI de bază sunt potrivite pentru scenarii de aplicații care au bugete limitate, dar necesită încă funcționalități de bază. Nevoile sale specifice includ:

Integrare cu Siemens TIA Portal: În ciuda bugetului limitat, integrarea cu software-ul Siemens TIA Portal este încă necesară pentru funcțiile de bază de programare și depanare.
Funcționalitate de bază: cum ar fi KTP 1200, acest panou HMI oferă funcții de afișare și operare de bază pentru sarcini mai simple de control și monitorizare.
Eficient din punct de vedere al costurilor: Acest panou HMI este de obicei mai puțin costisitor și potrivit pentru întreprinderi mai mici sau proiecte cu bugete limitate.
Panourile HMI de bază sunt potrivite pentru sistemele industriale simple de control, cum ar fi echipamentele de procesare mici, monitorizarea și controlul unui singur proces de producție etc.

c HMI pentru reţea fără fir

Panourile HMI de rețea fără fir sunt potrivite pentru scenarii de aplicații care necesită capacități de comunicare fără fir. Nevoile lor specifice includ:

Comunicare fără fir: capacitatea de a comunica cu controlerul printr-o rețea fără fir reduce complexitatea și costul cablajului și crește flexibilitatea sistemului.
Exemplu de aplicație: cum ar fi Maple Systems HMI 5103L, acest panou HMI poate fi utilizat în medii precum fermele de rezervoare în care este necesară comunicarea fără fir pentru a facilita monitorizarea și operarea de la distanță.
Mobilitate: Panoul HMI de rețea fără fir poate fi mutat liber și este potrivit pentru scenarii care necesită operare și monitorizare din diferite locații.
Panourile HMI de rețea fără fir sunt potrivite pentru utilizare în scenarii de aplicații care necesită un aspect flexibil și funcționare mobilă, cum ar fi fermele de rezervoare și funcționarea echipamentelor mobile.

d Conexiune Ethernet I/P

Conexiune Ethernet I/P Panourile HMI sunt potrivite pentru scenariile de aplicații care necesită conectarea la o rețea Ethernet/I/P. Nevoile lor specifice includ:

Conexiune Ethernet/I/P: Suportă protocolul Ethernet/I/P, permițând comunicarea cu alte dispozitive din rețea pentru transferul și partajarea rapidă a datelor.
Exemplu de aplicație: La fel ca modelul standard PanelView Plus 7, acest panou HMI se poate conecta cu ușurință la rețelele Ethernet/I/P existente pentru integrarea și controlul eficient al sistemului.
Fiabilitate: conectivitatea Ethernet I/P oferă fiabilitate și stabilitate ridicate pentru sistemele de control industrial critice.
Panourile HMI pentru conexiune Ethernet I/P sunt potrivite pentru sistemele de automatizare industrială care necesită comunicare eficientă în rețea și partajare a datelor, cum ar fi sistemele de producție la scară largă și de control al proceselor.

8. Diferența dintre afișajul HMI și ecranul tactil

un afișaj HMI include hardware și software

Afișajul HMI (interfață om-mașină) nu este doar un dispozitiv de afișare, el include atât componente hardware, cât și componente software, care pot oferi funcții complete de interacțiune și control.
Partea hardware:
Afișaj: Afișajele HMI sunt de obicei ecrane LCD sau LED, cu dimensiuni de la mic la mare și pot afișa o varietate de informații grafice și text.
Ecran tactil: Multe afișaje HMI au un ecran tactil integrat care permite utilizatorului să opereze prin atingere.
Procesor și memorie: afișajele HMI au un procesor și memorie încorporate pentru rularea software-ului de control și stocarea datelor.
Interfețe: afișajele HMI sunt adesea echipate cu o varietate de interfețe, cum ar fi Ethernet, USB și interfețe seriale pentru conectarea la PLC-uri, senzori și alte dispozitive.
Componenta software:
Sistem de operare: display-urile HMI rulează de obicei un sistem de operare încorporat, cum ar fi Windows CE, Linux sau un sistem de operare dedicat în timp real.
Software de control: Afișajele HMI rulează software dedicat de control și monitorizare care oferă o interfață grafică cu utilizatorul (GUI) și o logică de control.
Prelucrarea și afișarea datelor: Software-ul HMI este capabil să proceseze datele provenite de la senzori și dispozitive de control și să le afișeze pe ecran sub formă de grafice, diagrame, alarme și așa mai departe.
Comunicare și integrare: software-ul HMI poate comunica și integra date cu alte sisteme (de exemplu, SCADA, ERP, MES etc.) pentru a realiza un control și monitorizare completă a automatizării.

b Ecranul tactil este doar partea hardware

Ecranele tactile conțin doar partea hardware, nu există un software de control și monitorizare încorporat, deci nu pot fi utilizate singure pentru sarcini industriale complexe de control și monitorizare.

Partea hardware:

Afișaj: ecranul tactil este în primul rând un ecran LCD sau LED care oferă funcționalitate de bază de afișare.
Senzor tactil: Ecranul tactil este echipat cu un senzor tactil care permite utilizatorului să efectueze operațiuni de introducere prin atingere. Tehnologiile tactile comune sunt capacitive, infraroșii și rezistive.
Controlere: afișajele cu ecran tactil au controlere tactile încorporate pentru procesarea semnalelor de intrare tactile și transmiterea acestora către dispozitivele de calcul conectate.
Interfață: Ecranele tactile sunt de obicei echipate cu interfețe precum USB, HDMI, VGA etc. pentru conectarea la un computer sau la alt dispozitiv de control al afișajului.
Fără software încorporat: afișajul cu ecran tactil servește doar ca dispozitiv de intrare și afișare și nu conține un sistem de operare sau un software de control în sine; trebuie conectat la un dispozitiv de calcul extern (de exemplu, un PC, un controler industrial) pentru a-și realiza întreaga funcționalitate.

9. Produsele de afișare HMI au un sistem de operare?

Produsele HMI au componente software de sistem
Produsele HMI (Human Machine Interface) nu sunt doar dispozitive hardware, ele conțin și componente software de sistem care oferă HMI-urilor capacitatea de a le opera și controla în sistemele de automatizare și monitorizare industriale.

Funcții software de sistem:

Interfață cu utilizatorul: oferă o interfață grafică cu utilizatorul (GUI) care permite operatorilor să monitorizeze și să controleze în mod intuitiv procesele industriale.
Procesarea datelor: Prelucrează datele de la senzori și dispozitive de control și le afișează sub formă de grafice, diagrame, numere etc.
Protocoale de comunicație: acceptă o varietate de protocoale de comunicație, cum ar fi Modbus, Profinet, Ethernet/IP etc., pentru a realiza conexiunea și schimbul de date cu PLC, senzori, SCADA și alte dispozitive.
Managementul alarmelor: Setarea și gestionarea condițiilor de alarmă, anunțând operatorii la timp când sistemul este anormal.
Înregistrarea datelor istorice: Înregistrați și stocați datele istorice pentru analiza și optimizarea ulterioară.
Produsele HMI de înaltă performanță rulează de obicei sisteme de operare încorporate, cum ar fi WinCE și Linux.
Produsele HMI de înaltă performanță rulează de obicei sisteme de operare încorporate, care oferă HMI-urilor mai multă putere de procesare și o fiabilitate mai mare.

Sisteme de operare integrate comune:

Windows CE: Windows CE este un sistem de operare încorporat ușor utilizat pe scară largă în produsele HMI. Oferă o interfață grafică bogată și funcții de rețea puternice și acceptă o varietate de protocoale de comunicații industriale.
Linux: Linux este un sistem de operare open source cu stabilitate ridicată și personalizare. Multe produse HMI de înaltă performanță folosesc Linux ca sistem de operare pentru a obține funcții mai flexibile și o securitate mai mare.

Avantajele sistemelor de operare încorporate:

În timp real: sistemele de operare încorporate au de obicei performanțe bune în timp real și pot răspunde rapid la schimbările din procesele industriale.
Stabilitate: Sistemele de operare încorporate sunt optimizate pentru stabilitate ridicată și fiabilitate pentru funcționare pe termen lung.
Securitate: Sistemele de operare încorporate au de obicei un nivel ridicat de securitate, capabile să reziste la diferite atacuri de rețea și riscuri de scurgere de date.
Personalizare: Sistemele de operare încorporate pot fi personalizate în funcție de cerințele specifice ale aplicației, oferind funcții care sunt mai în concordanță cu nevoile reale.

10. Tendința de dezvoltare viitoare a afișajului HMI

Produsele HMI vor deveni din ce în ce mai bogate în funcții
Odată cu dezvoltarea tehnologiei, produsele HMI (Human Machine Interface) vor deveni din ce în ce mai bogate în funcții pentru a satisface cererea în creștere de automatizare industrială.

Interfețe de utilizator mai inteligente: Viitoarele HMI vor avea interfețe de utilizator mai inteligente, care pot oferi o experiență de operare mai personalizată și mai inteligentă prin inteligența artificială și tehnologiile de învățare automată.

Capacități de rețea îmbunătățite: produsele HMI își vor îmbunătăți și mai mult capacitățile de rețea prin sprijinirea mai multor protocoale de comunicații industriale, permițând conectivitate fără întreruperi și schimb de date cu mai multe dispozitive și sisteme.

Analiza și prognoza datelor: HMI-urile viitorului vor integra capabilități mai puternice de analiză și prognoză a datelor pentru a ajuta companiile să efectueze monitorizarea în timp real și să optimizeze procesul decizional pentru a îmbunătăți productivitatea și calitatea.

Monitorizare și control de la distanță: Odată cu dezvoltarea Internetului industrial al obiectelor, produsele HMI vor suporta funcții de monitorizare și control de la distanță mai cuprinzătoare, permițând operatorilor să gestioneze și să opereze sisteme industriale oricând și oriunde.

Toate produsele HMI de peste 5,7 inchi vor avea afișaje color și o viață mai lungă a ecranului
În viitor, toate produsele HMI de 5,7 inchi și mai sus vor adopta afișaje color, oferind efecte vizuale mai bogate și o experiență mai bună pentru utilizator.

Afișaje color: afișajele color pot afișa mai multe informații, pot folosi grafice și culori pentru a diferenția între diferite stări și date și pot îmbunătăți lizibilitatea și vizualizarea informațiilor.

Durată de viață extinsă a ecranului: Odată cu progresul tehnologiei de afișare, viitoarele afișaje color HMI vor avea o viață mai lungă și o fiabilitate mai mare și vor putea funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii industriale dure.

Produsele HMI de ultimă generație se vor concentra în principal pe tablete PC

Tendința produselor HMI de ultimă generație se va concentra pe tablete PC-uri, oferind o platformă de operare mai flexibilă și mai multifuncțională.

Platformă Tablet PC: Viitorul HMI high-end va folosi mai des tableta PC-ul ca platformă, folosind puterea sa puternică de calcul și portabilitatea pentru a oferi funcții mai puternice și o utilizare mai flexibilă.

Control multi-touch și prin gesturi: HMI-urile pentru tablete vor accepta controlul multi-touch și prin gesturi, făcând operațiunile mai intuitive și mai convenabile.

Mobilitate și portabilitate: Tableta HMI este extrem de mobilă și portabilă, operatorii o pot transporta și utiliza oricând și oriunde, ceea ce este potrivit pentru diferite scenarii industriale.

Ecosistem bogat de aplicații: HMI bazat pe platforma tabletă poate profita de ecosistemul bogat de aplicații, integrând diverse aplicații și instrumente industriale și îmbunătățind scalabilitatea și funcționalitatea sistemului.