industriële computer Oplossing voor apparatuur voor de zware industrie
In de context van Industrie 4.0 ontwikkelt de auto-industrie zich snel, is de productie van auto-onderdelen een sleutelcomponent van de auto-industrie geworden, en zullen autofabrieken genetwerkte en gedistribueerde productiefaciliteiten realiseren om de constante complexiteit van het productieproces te beheersen. directe communicatie zijn tussen mensen, machines en middelen. Tegelijkertijd zullen sterk gestandaardiseerde en gemodulariseerde apparatuur en systemen de kosten in de autoproductie aanzienlijk besparen, door gebruik te maken van internettechnologie, technologie voor apparatuurmonitoring, enterprise resource planning (ERP), manufacturing execution systems (MES) en procescontrolesystemen (PCS) om de informatiebeheer, -beheer en -uitvoering, het beheersen van productie- en marketingprocessen, het verbeteren van de beheersbaarheid van de productie, het verminderen van handmatige interventie, het onmiddellijk verzamelen en monitoren van productiegegevens, en een redelijke planning. De ontwikkeling ervan speelt een cruciale rol in de kwaliteit en efficiëntie van de auto-industrie. Om aan deze vraag te voldoen, worden industriële tablet-pc's geleidelijk gebruikt in apparatuur voor de productie van auto-onderdelen. In dit artikel analyseren we oplossingen voor de productie van auto-onderdelen op basis van de huidige industriële situatie, de behoeften van klanten en de duurzaamheid van industriële tablet-pc's.
In de intelligente automobielproductielijn wordt de industriële besturingsmachine van het MES-systeem, de industriële tablet-pc van MES veel gebruikt, de industriële besturingsmachine van het MES-systeem, de industriële tablet-pc van MES wordt voornamelijk gebruikt om de real-time verzameling van alle sensorgegevens van de on-site uit te voeren micro-omgeving, het doorgeven van de instructies op afstand, de samenvattende statistieken van de in-situ taakuitvoering, de in-situ elektronische bewegwijzering en andere functies.
In termen van de huidige stand van de industrie zijn de eisen aan productieapparatuur voor auto-onderdelen met hoge efficiëntie en precisie, evenals aan nauwkeurig gegevensbeheer en strikte regelgeving hoger geworden. Traditionele productieverwerkingsapparatuur kan niet voldoen aan de behoeften van frequente veranderingen in het productieproces, noch aan de toenemende efficiëntie-eisen.
Wat de eisen van de klant betreft, hebben klanten behoefte aan een adaptieve besturingsoplossing die de uitvaltijd van de lijn kan verminderen, de productiviteit kan verhogen en de bedrijfsvoering kan vereenvoudigen. Om aan de behoeften van klanten te voldoen is er industriële automatiseringstechnologie ontstaan, waardoor industriële panel-pc's kunnen worden gebruikt in een breed scala aan productiefaciliteiten voor auto-onderdelen. Wat betreft duurzaamheid moeten industriële panel-pc's bestand zijn tegen de zware omstandigheden van de omgeving waarin de productieapparatuur voor auto-onderdelen zich bevindt. Industriële panel-pc's moeten bestand zijn tegen temperatuur, stof, water en trillingen en langdurig stabiel blijven werken om de efficiënte werking van de productielijn te garanderen.
De beste oplossing is het gebruik van een industriële panel-PC. Door het speciale ontwerp van industriële panel-PC's kunnen ze voldoen aan de behoeften van de klant op het gebied van lijnbediening en -besturing. Ze hebben een hoge nauwkeurigheid, snelle respons en efficiënte gegevensoverdracht, waardoor het productieproces effectief kan worden gecontroleerd en de productiviteit kan worden verhoogd. Tegelijkertijd hebben industriële panel-pc's ook een hoge duurzaamheid om een continue en stabiele werking in zware werkomgevingen te garanderen. Ze kunnen stofdicht, waterdicht en schokbestendig zijn, zijn zeer efficiënt en verbruiken weinig stroom, waardoor de hoogste prestaties en efficiëntie worden gegarandeerd.
Samenvattend zijn industriële panel-pc's een van de beste oplossingen voor productieapparatuur voor auto-onderdelen om aan de eisen van de klant te voldoen, de efficiëntie van de productielijn te verbeteren, de productiekwaliteit te verhogen en de productiekosten te verlagen.
