Apakah Panel Sentuh HMI?

Panel HMI skrin sentuh (HMI, nama penuh Antara Muka Mesin Manusia) ialah antara muka visual antara pengendali atau jurutera dan mesin, peralatan dan proses. Panel ini membolehkan pengguna untukpantaudan mengawal pelbagai proses perindustrian melalui antara muka skrin sentuh intuitif. Panel HMI biasanya digunakan dalam automasi industri untuk membantu memudahkan operasi yang kompleks dan meningkatkan produktiviti dan keselamatan.

Ciri-ciri utama termasuk:

1. Antara muka operasi intuitif: reka bentuk skrin sentuh menjadikan operasi lebih mudah dan lebih pantas.

2. Pemantauan data masa nyata: Menyediakan kemas kini data masa nyata untuk membantu membuat keputusan pantas.

3. Fungsi boleh atur cara: pengguna boleh menyesuaikan antara muka dan fungsi mengikut keperluan mereka.

Skrin sentuh HMIpanels memainkan peranan penting dalam industri moden dan merupakan komponen utama dalam mencapai pengeluaran yang cekap, selamat dan pintar.

1.Apakah panel HMI?

Definisi: HMI adalah singkatan dari Human Machine Interface.

Fungsi: Menyediakan antara muka visual antara mesin, peralatan dan proses dan pengendali atau jurutera. Panel ini membolehkan pengendali memantau dan mengawal pelbagai proses perindustrian melalui antara muka intuitif yang memudahkan operasi yang kompleks dan meningkatkan produktiviti dan keselamatan.

Penggunaan: Kebanyakan loji menggunakan berbilang panel HMI di lokasi mesra pengendali, dengan setiap panel dikonfigurasikan untuk menyediakan data yang diperlukan di lokasi tersebut. Panel HMI biasanya digunakan dalam automasi industri dalam industri seperti pembuatan, tenaga, makanan dan minuman, dsb. Panel HMI direka bentuk untuk membolehkan pengendali memantau dan mengawal pelbagai proses perindustrian. Panel HMI membolehkan pengendali melihat dan mengurus status peralatan, kemajuan pengeluaran dan maklumat penggera dalam masa nyata, sekali gus memastikan proses pengeluaran lancar.

2. Bagaimana untuk memilih panel HMI yang sesuai?

Memilih panel HMI yang betul memerlukan pertimbangan aspek berikut:

Saiz paparan: Pertimbangkan keperluan saiz paparan, biasanya panel HMI berkisar dari 3 inci hingga 25 inci. Skrin kecil sesuai untuk aplikasi mudah, manakala skrin besar sesuai untuk aplikasi kompleks yang memerlukan lebih banyak maklumat untuk dipaparkan.

Skrin Sentuh: Adakah skrin sentuh diperlukan? Skrin sentuh mudah dikendalikan dan responsif, tetapi kosnya lebih tinggi. Jika anda mempunyai belanjawan, pilih model dengan kekunci fungsi dan kekunci anak panah sahaja.

Warna atau Monokrom: Adakah saya memerlukan paparan warna atau monokrom? Panel HMI berwarna berwarna-warni dan mudah digunakan untuk paparan status, tetapi kosnya lebih tinggi; paparan monokrom bagus untuk memaparkan sejumlah kecil data, seperti maklum balas kelajuan atau baki masa, dan lebih menjimatkan.

Resolusi: Resolusi skrin diperlukan untuk memaparkan butiran grafik yang mencukupi atau untuk memaparkan berbilang objek pada skrin yang sama. Resolusi tinggi sesuai untuk antara muka grafik yang kompleks.

Pemasangan: Apakah jenis pemasangan yang diperlukan? Lekap panel, lekap pada rak atau peranti pegang tangan. Pilih kaedah pelekap yang sesuai mengikut senario aplikasi tertentu.

Tahap perlindungan: Apakah jenis tahap perlindungan yang diperlukan oleh HMI? Sebagai contoh, penarafan IP67 menghalang percikan cecair dan sesuai untuk pemasangan luar atau persekitaran yang keras.

Antara muka: Apakah antara muka yang diperlukan? Contohnya, Ethernet, Profinet, antara muka bersiri (untuk instrumen makmal, pengimbas RFID atau pembaca kod bar), dsb. Adakah berbilang jenis antara muka diperlukan?

Keperluan Perisian: Apakah jenis sokongan perisian yang diperlukan? Adakah OPC atau pemacu khusus diperlukan untuk mengakses data daripada pengawal?

Program Tersuai: Adakah terdapat keperluan untuk atur cara tersuai untuk dijalankan pada terminal HMI, seperti perisian kod bar atau antara muka aplikasi inventori?

Sokongan Windows: Adakah HMI perlu menyokong Windows dan sistem failnya, atau adakah aplikasi HMI yang dibekalkan vendor mencukupi?

3. Apakah ciri-ciri panel HMI?

Saiz Paparan

Panel HMI (Antara Muka Mesin Manusia) tersedia dalam saiz paparan antara 3 inci hingga 25 inci. Memilih saiz yang betul bergantung pada senario aplikasi dan keperluan pengguna. Saiz skrin kecil sesuai untuk keadaan di mana ruang terhad, manakala saiz skrin besar sesuai untuk aplikasi kompleks yang memerlukan paparan lebih banyak maklumat.

Skrin Sentuh

Keperluan untuk diouchscreen adalah pertimbangan penting. Skrin sentuh memberikan pengalaman operasi yang lebih intuitif dan mudah, tetapi pada kos yang lebih tinggi. Jika belanjawan terhad atau aplikasi tidak memerlukan interaksi manusia-komputer yang kerap, anda boleh memilih skrin bukan sentuh.

Warna atau Monokrom

Keperluan untuk paparan warna juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan. Paparan warna memberikan visual yang lebih kaya dan sesuai untuk situasi di mana keadaan berbeza perlu dibezakan atau grafik kompleks perlu dipaparkan. Walau bagaimanapun, paparan monokrom adalah lebih murah dan sesuai untuk aplikasi di mana hanya maklumat mudah perlu dipaparkan.

Resolusi

Resolusi skrin menentukan kejelasan butiran paparan. Ia adalah perlu untuk memilih resolusi yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Resolusi tinggi sesuai untuk adegan di mana grafik kompleks atau data halus akan dipaparkan, manakala resolusi rendah sesuai untuk memaparkan maklumat mudah.

Kaedah Pemasangan

Kaedah pemasangan panel HMI termasuk pemasangan panel, pemasangan pendakap dan peranti pegang tangan. Pilihan kaedah pemasangan bergantung pada persekitaran penggunaan dan kemudahan operasi. Pemasangan panel sesuai untuk digunakan di lokasi tetap, pemasangan pendakap memberikan fleksibiliti, dan peranti pegang tangan mudah dikendalikan semasa bergerak.

Penilaian Perlindungan

Penarafan perlindungan panel HMI menentukan kebolehpercayaannya dalam persekitaran yang keras. Sebagai contoh, penarafan IP67 melindungi daripada habuk dan air dan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran luar atau perindustrian. Untuk aplikasi yang lebih ringan, tahap perlindungan yang tinggi mungkin tidak diperlukan.

Antara muka

Antara muka yang manakah diperlukan bergantung pada keperluan penyepaduan sistem. Antara muka biasa termasuk Ethernet, Profinet dan antara muka bersiri. Ethernet sesuai untuk komunikasi rangkaian, Profinet untuk automasi industri, dan antara muka bersiri digunakan secara meluas dalam peralatan warisan.

Keperluan Perisian

Keperluan perisian juga merupakan pertimbangan penting. Adakah sokongan OPC (Open Platform Communication) atau pemacu khusus diperlukan? Ini bergantung kepada keperluan penyepaduan HMI dengan sistem lain. Jika keserasian dengan pelbagai peranti dan sistem diperlukan, sokongan OPC boleh menjadi sangat berguna.

Program Tersuai

Adakah perlu untuk menjalankan program tersuai pada terminal HMI? Ini bergantung pada kerumitan aplikasi dan keperluan individu. Menyokong program tersuai boleh memberikan lebih banyak fungsi dan fleksibiliti, tetapi juga boleh meningkatkan kerumitan sistem dan kos pembangunan.

Sokongan untuk Windows

Adakah HMI perlu menyokong Windows dan sistem failnya? Menyokong Windows boleh menyediakan keserasian perisian yang lebih luas dan antara muka pengguna yang biasa, tetapi juga boleh meningkatkan kos dan kerumitan sistem. Jika keperluan aplikasi lebih mudah, anda boleh memilih peranti HMI yang tidak menyokong Windows.

4. Siapa yang menggunakan HMI?

Industri: HMI (Antara Muka Mesin Manusia) digunakan dalam pelbagai jenis industri seperti berikut:

Tenaga
Dalam industri tenaga, HMI digunakan untuk memantau dan mengawal peralatan penjanaan kuasa, pencawang dan rangkaian penghantaran. Operator boleh menggunakan HMI untuk melihat status operasi sistem kuasa dalam masa nyata, memantau kecekapan pengeluaran dan pengagihan tenaga, serta memastikan kestabilan dan keselamatan sistem.

Makanan dan Minuman
Industri makanan dan minuman menggunakan HMI untuk mengawal dan memantau semua aspek barisan pengeluaran, termasuk pencampuran, pemprosesan, pembungkusan dan pengisian. Dengan HMI, pengendali boleh mengautomasikan proses pengeluaran, meningkatkan produktiviti dan memastikan kualiti produk yang konsisten.

Pembuatan
Dalam industri pembuatan, HMI digunakan secara meluas untuk mengendalikan dan memantau peralatan seperti talian pengeluaran automatik, alatan mesin CNC dan robot industri. HMI menyediakan antara muka intuitif yang membolehkan pengendali memantau status pengeluaran dengan mudah, melaraskan parameter pengeluaran dan bertindak balas dengan cepat terhadap kerosakan atau penggera.

Minyak dan Gas
Industri minyak dan gas menggunakan HMI untuk memantau operasi pelantar penggerudian, penapisan dan saluran paip. HMI membantu pengendali memantau parameter kritikal seperti tekanan, suhu dan kadar aliran untuk memastikan operasi peralatan yang betul dan mencegah potensi bahaya keselamatan.

kuasa
Dalam industri tenaga, HMI digunakan untuk memantau dan mengurus loji janakuasa, pencawang dan sistem pengedaran. Dengan HMI, jurutera boleh melihat status operasi peralatan kuasa dalam masa nyata, melakukan operasi jauh dan penyelesaian masalah untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem kuasa.

Kitar semula
HMI digunakan dalam industri kitar semula untuk mengawal dan memantau operasi peralatan rawatan sisa dan kitar semula, membantu pengendali mengoptimumkan proses kitar semula, meningkatkan kecekapan kitar semula dan mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar.

Pengangkutan
HMI digunakan dalam industri pengangkutan untuk sistem seperti kawalan isyarat trafik, penjadualan kereta api dan pemantauan kenderaan. HMI menyediakan maklumat trafik masa nyata untuk membantu pengendali mengurus trafik dan meningkatkan aliran lalu lintas dan keselamatan.

Air dan Air Kumbahan
Industri air dan air sisa menggunakan HMI untuk memantau dan mengawal operasi loji rawatan air, loji rawatan air sisa dan rangkaian saluran paip. HMI membantu pengendali memantau parameter kualiti air, melaraskan proses rawatan dan memastikan proses rawatan air adalah cekap dan mesra alam.

Peranan: Orang dalam peranan yang berbeza mempunyai keperluan dan tanggungjawab yang berbeza apabila menggunakan HMI:

Operator
Operator ialah pengguna langsung HMI, yang melakukan operasi harian dan pemantauan melalui antara muka HMI. Mereka memerlukan antara muka yang intuitif dan mudah digunakan untuk melihat status sistem, melaraskan parameter dan mengendalikan penggera dan kerosakan.

Penyepadu Sistem
Penyepadu sistem bertanggungjawab untuk menyepadukan HMI dengan peranti dan sistem lain untuk memastikan ia berfungsi bersama dengan lancar. Mereka perlu memahami antara muka dan protokol komunikasi sistem yang berbeza untuk mengoptimumkan fungsi dan prestasi HMI.

Jurutera (terutamanya jurutera sistem kawalan)
Jurutera Sistem Kawalan mereka bentuk dan menyelenggara sistem HMI. Mereka perlu mempunyai kepakaran mendalam untuk menulis dan menyahpepijat program HMI, mengkonfigurasi parameter perkakasan dan perisian serta memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem HMI. Mereka juga perlu mengoptimumkan sistem mengikut keperluan aplikasi khusus untuk meningkatkan pengalaman pengguna HMI dan kecekapan operasi.

5. Apakah beberapa kegunaan biasa HMI?

Komunikasi dengan PLC dan sensor input/output untuk memperoleh dan memaparkan maklumat
HMI (Antara Muka Mesin Manusia) biasanya digunakan untuk berkomunikasi dengan PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) dan pelbagai sensor input/output. HMI membenarkan pengendali memperoleh data penderia, seperti suhu, tekanan, kadar aliran, dsb., dalam masa nyata dan memaparkan maklumat ini pada skrin. PLC menguruskan pelbagai operasi proses perindustrian dengan mengawal penderia dan penggerak ini, manakala HMI menyediakan antara muka intuitif yang membolehkan pengendali memantau dan melaraskan parameter sistem dengan mudah.

Mengoptimumkan proses perindustrian dan meningkatkan kecekapan melalui data digital dan terpusat
HMI memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan proses perindustrian. Dengan HMI, pengendali boleh memantau dan mengurus keseluruhan barisan pengeluaran secara digital, dan data terpusat membolehkan semua maklumat utama dipaparkan dan dianalisis dalam satu antara muka. Pengurusan data berpusat ini membantu mengenal pasti kesesakan dan ketidakcekapan dengan cepat dan membuat pelarasan tepat pada masanya, sekali gus meningkatkan produktiviti dan penggunaan sumber. Selain itu, HMI boleh merekodkan data sejarah untuk membantu pengurus membuat analisis arah aliran jangka panjang dan keputusan pengoptimuman.

Paparkan maklumat penting (cth carta dan papan pemuka digital), urus penggera, sambung ke sistem SCADA, ERP dan MES
HMI mampu memaparkan maklumat penting dalam pelbagai bentuk, termasuk carta dan papan pemuka digital, menjadikannya lebih intuitif untuk membaca dan memahami data. Operator boleh memantau status operasi sistem dan penunjuk utama dengan mudah melalui alat visualisasi ini. Apabila sistem tidak normal atau mencapai keadaan penggera pratetap, HMI akan mengeluarkan penggera tepat pada masanya untuk mengingatkan pengendali supaya mengambil langkah yang sesuai untuk memastikan keselamatan dan kesinambungan pengeluaran.

Selain itu, HMI boleh disambungkan kepada sistem pengurusan lanjutan seperti SCADA (sistem pemerolehan dan pemantauan data), ERP (perancangan sumber perusahaan) dan MES (sistem pelaksanaan pembuatan) untuk mencapai penghantaran dan perkongsian data yang lancar. Penyepaduan ini boleh membuka silo maklumat, menjadikan aliran data antara sistem yang berbeza lebih lancar dan meningkatkan kecekapan operasi dan tahap maklumat bagi keseluruhan perusahaan. Sebagai contoh, sistem SCADA boleh mendapatkan data peralatan lapangan melalui HMI untuk pemantauan dan kawalan berpusat; Sistem ERP boleh mendapatkan data pengeluaran melalui HMI untuk perancangan dan penjadualan sumber; Sistem MES boleh menjalankan pelaksanaan dan pengurusan proses pengeluaran melalui HMI.

Melalui aspek pengenalan terperinci di atas, anda boleh memahami sepenuhnya penggunaan biasa HMI dalam proses perindustrian, dan bagaimana ia melalui komunikasi, pemusatan data dan penyepaduan sistem, dsb., untuk meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran perindustrian.

6. Perbezaan antara HMI dan SCADA

HMI: Fokus pada komunikasi maklumat visual untuk membantu pengguna menyelia proses industri
HMI (Antara Muka Mesin Manusia) digunakan terutamanya untuk menyediakan komunikasi maklumat visual intuitif, yang membantu pengguna menyelia dan mengurus proses industri dengan memaparkan status sistem dan data operasi melalui antara muka grafik. Ciri dan fungsi utama HMI termasuk:

Antara muka grafik intuitif: HMI memaparkan maklumat dalam bentuk graf, carta, papan pemuka digital, dsb. supaya pengendali mudah memahami dan memantau status pengendalian sistem.
Pemantauan masa nyata: HMI dapat memaparkan data penderia dan status peralatan dalam masa nyata, membantu pengendali mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dengan cepat.
Operasi ringkas: Melalui HMI, pengendali boleh melaraskan parameter sistem dengan mudah, memulakan atau menghentikan peralatan dan melaksanakan tugas kawalan asas.
Pengurusan penggera: HMI dapat menetapkan dan mengurus penggera, memberitahu pengendali untuk mengambil langkah tepat pada masanya apabila sistem tidak normal untuk memastikan keselamatan pengeluaran.
Kemesraan pengguna: Reka bentuk antara muka HMI memberi tumpuan kepada pengalaman pengguna, operasi mudah, mudah dipelajari dan digunakan, sesuai untuk pengendali lapangan menjalankan pemantauan dan operasi harian.
SCADA: Pengumpulan data dan operasi sistem kawalan dengan fungsi yang lebih berkuasa
SCADA (sistem pemerolehan dan pemantauan data) ialah sistem yang lebih kompleks dan berkuasa, terutamanya digunakan untuk proses automasi industri berskala besar bagi pengumpulan dan kawalan data. ciri dan fungsi utama SCADA termasuk:

Pemerolehan Data: Sistem SCADA mampu mengumpul sejumlah besar data daripada berbilang penderia dan peranti yang diedarkan, menyimpan dan memprosesnya. Data ini boleh merangkumi pelbagai parameter seperti suhu, tekanan, kadar aliran, voltan, dsb.
Kawalan berpusat: Sistem SCADA menyediakan fungsi kawalan berpusat, membolehkan operasi jauh dan pengurusan peralatan dan sistem yang diedarkan di lokasi geografi yang berbeza untuk mencapai kawalan automasi yang komprehensif.
Analisis lanjutan: Sistem SCADA mempunyai keupayaan analisis dan pemprosesan data yang berkuasa, analisis trend, pertanyaan data sejarah, penjanaan laporan dan fungsi lain, untuk membantu kakitangan pengurusan untuk sokongan membuat keputusan.
Penyepaduan sistem: Sistem SCADA boleh disepadukan dengan sistem pengurusan perusahaan lain (cth ERP, MES, dll.) untuk mencapai penghantaran dan perkongsian data yang lancar, dan meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan perusahaan.
Kebolehpercayaan Tinggi: Sistem SCADA direka bentuk untuk kebolehpercayaan yang tinggi dan ketersediaan yang tinggi, sesuai untuk pemantauan dan pengurusan proses industri kritikal, dan mampu beroperasi dengan stabil dalam persekitaran yang keras.

7.Contoh Permohonan Panel HMI

HMI fungsi penuh

Panel HMI berciri penuh sesuai untuk senario aplikasi yang memerlukan prestasi tinggi dan kefungsian yang kaya. Keperluan khusus mereka termasuk:

Sekurang-kurangnya skrin sentuh 12 inci: Skrin sentuh bersaiz besar menyediakan lebih banyak ruang paparan dan pengalaman pengguna yang lebih baik, yang memudahkan pengendali melihat dan mengendalikan antara muka yang kompleks.
Penskalaan lancar: Menyokong fungsi penskalaan lancar, dapat melaraskan saiz skrin mengikut keperluan paparan yang berbeza, untuk memastikan kejelasan dan kesempurnaan paparan maklumat.
Penyepaduan dengan perisian Portal TIA Siemens: Penyepaduan dengan perisian Portal Siemens TIA (Totally Integrated Automation Portal) menjadikan pengaturcaraan, pentauliahan dan penyelenggaraan lebih mudah dan lebih cekap.
Keselamatan rangkaian: Dengan fungsi keselamatan rangkaian, ia boleh melindungi sistem HMI daripada serangan rangkaian dan kebocoran data untuk memastikan operasi sistem yang selamat.
Fungsi sandaran program automatik: menyokong fungsi sandaran program automatik, yang boleh membuat sandaran program dan data sistem secara kerap untuk mengelakkan kehilangan data dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem.
Panel HMI berciri penuh ini sesuai untuk sistem automasi industri yang kompleks, seperti barisan pengeluaran pembuatan berskala besar, sistem pengurusan tenaga dan sebagainya.

b Asas HMI

Panel asas HMI sesuai untuk senario aplikasi yang mempunyai belanjawan terhad tetapi masih memerlukan kefungsian asas. Keperluan khususnya termasuk:

Penyepaduan dengan Portal TIA Siemens: Walaupun bajet terhad, penyepaduan dengan perisian Portal TIA Siemens masih diperlukan untuk fungsi pengaturcaraan dan penyahpepijatan asas.
Kefungsian asas: seperti KTP 1200, panel HMI ini menyediakan paparan asas dan fungsi pengendalian untuk tugas kawalan dan pemantauan yang lebih mudah.
Kos efektif: Panel HMI ini biasanya lebih murah dan sesuai untuk perniagaan atau projek yang lebih kecil dengan belanjawan terhad.
Panel asas HMI sesuai untuk sistem kawalan industri mudah seperti peralatan pemprosesan kecil, pemantauan dan kawalan proses pengeluaran tunggal, dsb.

c Rangkaian Tanpa Wayar HMI

Panel HMI rangkaian wayarles sesuai untuk senario aplikasi yang memerlukan keupayaan komunikasi wayarles. Keperluan khusus mereka termasuk:

Komunikasi tanpa wayar: Keupayaan untuk berkomunikasi dengan pengawal melalui rangkaian wayarles mengurangkan kerumitan dan kos pendawaian dan meningkatkan fleksibiliti sistem.
Contoh aplikasi: seperti Maple Systems HMI 5103L, panel HMI ini boleh digunakan dalam persekitaran seperti ladang tangki di mana komunikasi tanpa wayar diperlukan untuk memudahkan pemantauan dan operasi jauh.
Mobiliti: Panel HMI rangkaian wayarles boleh dialihkan secara bebas dan sesuai untuk senario yang memerlukan operasi dan pemantauan dari lokasi yang berbeza.
Panel HMI rangkaian wayarles sesuai untuk digunakan dalam senario aplikasi yang memerlukan susun atur fleksibel dan operasi mudah alih, seperti ladang tangki dan operasi peralatan mudah alih.

d Sambungan I/P Ethernet

Panel HMI sambungan I/P Ethernet sesuai untuk senario aplikasi yang memerlukan sambungan ke rangkaian Ethernet/I/P. Keperluan khusus mereka termasuk:

Sambungan Ethernet/I/P: Menyokong protokol Ethernet/I/P, membolehkan komunikasi dengan peranti lain pada rangkaian untuk pemindahan dan perkongsian data yang pantas.
Contoh Aplikasi: Seperti model standard PanelView Plus 7, panel HMI ini boleh menyambung dengan mudah ke rangkaian Ethernet/I/P sedia ada untuk penyepaduan dan kawalan sistem yang cekap.
Kebolehpercayaan: Sambungan Ethernet I/P memberikan kebolehpercayaan dan kestabilan yang tinggi untuk sistem kawalan industri yang kritikal.
Panel HMI sambungan I/P Ethernet sesuai untuk sistem automasi industri yang memerlukan komunikasi rangkaian dan perkongsian data yang cekap, seperti sistem kawalan pembuatan dan proses berskala besar.

8. Perbezaan antara paparan HMI dan paparan skrin sentuh

paparan HMI termasuk perkakasan dan perisian

Paparan HMI (antara muka manusia-mesin) bukan sekadar peranti paparan, ia termasuk kedua-dua bahagian perkakasan dan perisian, yang boleh menyediakan fungsi interaksi dan kawalan yang lengkap.
Bahagian perkakasan:
Paparan: Paparan HMI biasanya ialah skrin LCD atau LED, dari saiz kecil hingga besar, dan boleh memaparkan pelbagai maklumat grafik dan teks.
Skrin sentuh: Banyak paparan HMI mempunyai skrin sentuh bersepadu yang membolehkan pengguna beroperasi melalui sentuhan.
Pemproses dan memori: Paparan HMI mempunyai pemproses dan memori terbina untuk menjalankan perisian kawalan dan menyimpan data.
Antara muka: Paparan HMI selalunya dilengkapi dengan pelbagai antara muka, seperti Ethernet, USB dan antara muka bersiri untuk menyambung ke PLC, penderia dan peranti lain.
Komponen perisian:
Sistem pengendalian: Paparan HMI biasanya menjalankan sistem pengendalian terbenam, seperti Windows CE, Linux atau sistem pengendalian masa nyata khusus.
Perisian Kawalan: Paparan HMI menjalankan perisian kawalan dan pemantauan khusus yang menyediakan antara muka pengguna grafik (GUI) dan logik kawalan.
Pemprosesan dan paparan data: Perisian HMI mampu memproses data yang datang daripada penderia dan peranti kawalan serta memaparkannya pada skrin dalam bentuk graf, carta, penggera dan sebagainya.
Komunikasi dan Penyepaduan: Perisian HMI boleh berkomunikasi dan menyepadukan data dengan sistem lain (cth SCADA, ERP, MES, dll.) untuk mencapai kawalan dan pemantauan automasi yang komprehensif.

b Paparan skrin sentuh hanyalah bahagian perkakasan

Paparan skrin sentuh hanya mengandungi bahagian perkakasan, tiada perisian kawalan dan pemantauan terbina dalam, jadi ia tidak boleh digunakan bersendirian untuk tugas kawalan dan pemantauan industri yang kompleks.

Bahagian perkakasan:

Paparan: Paparan skrin sentuh adalah terutamanya skrin LCD atau LED yang menyediakan fungsi paparan asas.
Sensor Sentuh: Skrin sentuh dilengkapi dengan sensor sentuh yang membolehkan pengguna melakukan operasi input melalui sentuhan. Teknologi sentuhan biasa ialah kapasitif, inframerah dan rintangan.
Pengawal: Paparan skrin sentuh mempunyai pengawal sentuh terbina dalam untuk memproses isyarat input sentuhan dan menghantarnya ke peranti pengkomputeran yang disambungkan.
Antara muka: Paparan skrin sentuh biasanya dilengkapi dengan antara muka seperti USB, HDMI, VGA, dsb. untuk menyambung ke komputer atau peranti kawalan paparan lain.
Tiada perisian terbina dalam: Paparan skrin sentuh hanya berfungsi sebagai peranti input dan paparan, dan tidak mengandungi sistem pengendalian atau perisian kawalan itu sendiri; ia perlu disambungkan kepada peranti pengkomputeran luaran (cth, PC, pengawal industri) untuk merealisasikan fungsi penuhnya.

9. Adakah produk paparan HMI mempunyai sistem pengendalian?

Produk HMI mempunyai komponen perisian sistem
Produk HMI (Antara Muka Mesin Manusia) bukan hanya peranti perkakasan, ia juga mengandungi komponen perisian sistem yang menyediakan HMI keupayaan untuk mengendalikan dan mengawalnya dalam sistem automasi dan pemantauan industri.

Fungsi perisian sistem:

Antara Muka Pengguna: menyediakan antara muka pengguna grafik (GUI) yang membolehkan pengendali memantau dan mengawal proses industri secara intuitif.
Pemprosesan Data: Memproses data daripada penderia dan peranti kawalan serta memaparkannya dalam bentuk graf, carta, nombor, dsb.
Protokol komunikasi: Menyokong pelbagai protokol komunikasi, seperti Modbus, Profinet, Ethernet/IP, dsb., untuk mencapai sambungan dan pertukaran data dengan PLC, sensor, SCADA dan peranti lain.
Pengurusan penggera: Menetapkan dan mengurus keadaan penggera, memberitahu operator dalam masa apabila sistem tidak normal.
Perekodan data sejarah: Rekod dan simpan data sejarah untuk analisis dan pengoptimuman seterusnya.
Produk HMI berprestasi tinggi biasanya menjalankan sistem pengendalian terbenam, seperti WinCE dan Linux.
Produk HMI berprestasi tinggi biasanya menjalankan sistem pengendalian terbenam, yang memberikan HMI lebih kuasa pemprosesan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

Sistem pengendalian terbenam biasa:

Windows CE: Windows CE ialah sistem pengendalian terbenam ringan yang digunakan secara meluas dalam produk HMI. Ia menyediakan antara muka grafik yang kaya dan fungsi rangkaian yang berkuasa, dan menyokong pelbagai protokol komunikasi industri.
Linux: Linux ialah sistem pengendalian sumber terbuka dengan kestabilan tinggi dan kebolehsuaian. Banyak produk HMI berprestasi tinggi menggunakan Linux sebagai sistem pengendalian untuk mencapai fungsi yang lebih fleksibel dan keselamatan yang lebih tinggi.

Kelebihan sistem pengendalian terbenam:

Masa nyata: Sistem pengendalian terbenam biasanya mempunyai prestasi masa nyata yang baik dan boleh bertindak balas dengan cepat kepada perubahan dalam proses perindustrian.
Kestabilan: Sistem pengendalian terbenam dioptimumkan untuk kestabilan dan kebolehpercayaan yang tinggi untuk operasi jangka panjang.
Keselamatan: Sistem pengendalian terbenam biasanya mempunyai tahap keselamatan yang tinggi, mampu menahan pelbagai serangan rangkaian dan risiko kebocoran data.
Penyesuaian: Sistem pengendalian terbenam boleh disesuaikan mengikut keperluan aplikasi tertentu, menyediakan fungsi yang lebih selaras dengan keperluan sebenar.

10. Trend pembangunan masa depan paparan HMI

Produk HMI akan menjadi lebih kaya dengan ciri
Dengan perkembangan teknologi, produk HMI (Antara Muka Mesin Manusia) akan menjadi lebih dan lebih kaya ciri untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk automasi industri.

Antara muka pengguna yang lebih pintar: HMI masa hadapan akan mempunyai antara muka pengguna yang lebih pintar yang boleh memberikan pengalaman pengendalian yang lebih diperibadikan dan pintar melalui kecerdasan buatan dan teknologi pembelajaran mesin.

Keupayaan rangkaian yang dipertingkatkan: Produk HMI akan meningkatkan lagi keupayaan rangkaian mereka dengan menyokong lebih banyak protokol komunikasi perindustrian, membolehkan sambungan lancar dan pertukaran data dengan lebih banyak peranti dan sistem.

Analitis dan ramalan data: HMI masa hadapan akan menyepadukan analisis data dan keupayaan ramalan yang lebih berkuasa untuk membantu syarikat menjalankan pemantauan masa nyata dan mengoptimumkan pembuatan keputusan untuk meningkatkan produktiviti dan kualiti.

Pemantauan dan kawalan jauh: Dengan pembangunan Internet Industri Perkara, produk HMI akan menyokong fungsi pemantauan dan kawalan jauh yang lebih komprehensif, membolehkan pengendali mengurus dan mengendalikan sistem perindustrian pada bila-bila masa, di mana sahaja.

Semua produk HMI melebihi 5.7 inci akan mempunyai paparan warna dan hayat skrin yang lebih lama
Pada masa hadapan, semua produk HMI 5.7 inci dan ke atas akan menggunakan paparan warna, memberikan kesan visual yang lebih kaya dan pengalaman pengguna yang lebih baik.

Paparan warna: Paparan warna boleh menunjukkan lebih banyak maklumat, menggunakan grafik dan warna untuk membezakan antara keadaan dan data yang berbeza serta meningkatkan kebolehbacaan dan visualisasi maklumat.

Jangka hayat skrin yang dilanjutkan: Dengan kemajuan teknologi paparan, paparan warna HMI masa hadapan akan mempunyai hayat yang lebih lama dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi, dan akan dapat beroperasi secara stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran perindustrian yang keras.

Produk HMI mewah akan tertumpu terutamanya pada PC tablet

Trend produk HMI mewah akan menumpukan pada PC tablet, menyediakan platform pengendalian yang lebih fleksibel dan pelbagai fungsi.

Platform PC Tablet: HMI mewah masa depan akan lebih kerap menggunakan PC tablet sebagai platform, menggunakan kuasa pengkomputeran yang berkuasa dan mudah alih untuk menyediakan fungsi yang lebih berkuasa dan penggunaan yang lebih fleksibel.

Kawalan berbilang sentuhan dan gerak isyarat: Tablet HMI akan menyokong kawalan berbilang sentuhan dan gerak isyarat, menjadikan operasi lebih intuitif dan mudah.

Mobiliti dan Mudah Alih: Tablet HMI sangat mudah alih dan mudah alih, pengendali boleh membawa dan menggunakannya pada bila-bila masa dan di mana sahaja, yang sesuai untuk senario industri yang berbeza.

Ekosistem aplikasi yang kaya: HMI berdasarkan platform tablet boleh memanfaatkan ekosistem aplikasi yang kaya, menyepadukan pelbagai aplikasi dan alatan perindustrian serta meningkatkan kebolehskalaan dan kefungsian sistem.