Mi az a HMI érintőpanel?

Az érintőképernyős HMI panelek (HMI, teljes nevén Human Machine Interface) vizuális interfészek a kezelők vagy mérnökök, valamint a gépek, berendezések és folyamatok között. Ezek a panelek lehetővé teszik a felhasználók számáramonitorés számos ipari folyamatot vezérelhet egy intuitív érintőképernyős interfészen keresztül. A HMI paneleket általában az ipari automatizálásban használják a bonyolult műveletek egyszerűsítésére, valamint a termelékenység és a biztonság javítására.

A legfontosabb jellemzők a következők:

1.Intuitív kezelési felület: az érintőképernyős kialakítás megkönnyíti és gyorsabbá teszi a kezelést.

2. Valós idejű adatfigyelés: Valós idejű adatfrissítéseket biztosít a gyors döntések meghozatalához.

3. Programozható funkciók: a felhasználók igényeiknek megfelelően testreszabhatják a felületet és a funkciókat.

Érintőképernyős HMIpanels fontos szerepet játszanak a modern iparban, és kulcsfontosságúak a hatékony, biztonságos és intelligens termelés megvalósításában.

1.Mi az a HMI panel?

Definíció: A HMI az emberi gép interfész rövidítése.

Funkció: Vizuális interfészt biztosít a gépek, berendezések és folyamatok, valamint a kezelő vagy a mérnök között. Ezek a panelek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy különféle ipari folyamatokat figyeljenek és vezéreljenek az intuitív interfészek segítségével, amelyek leegyszerűsítik az összetett műveleteket, valamint javítják a termelékenységet és a biztonságot.

Használat: A legtöbb üzem több HMI panelt használ kezelőbarát helyeken, és mindegyik panel úgy van konfigurálva, hogy az adott helyen biztosítsa a szükséges adatokat. A HMI paneleket általában az ipari automatizálásban használják olyan iparágakban, mint a gyártás, az energia, az élelmiszer- és italgyártás stb. A HMI paneleket úgy tervezték, hogy lehetővé tegyék a kezelők számára az ipari folyamatok széles körének megfigyelését és vezérlését. A HMI panelek lehetővé teszik a kezelők számára a berendezés állapotának, a gyártási folyamatnak és a riasztási információknak valós időben történő megtekintését és kezelését, így biztosítva a zökkenőmentes gyártási folyamatot.

2. Hogyan válasszunk megfelelő HMI panelt?

A megfelelő HMI panel kiválasztásához a következő szempontokat kell figyelembe venni:

Kijelző mérete: Vegye figyelembe a kijelző méretigényét, általában a HMI panelek mérete 3 hüvelyktől 25 hüvelykig terjed. A kis képernyő egyszerű alkalmazásokhoz, míg a nagy képernyő olyan összetett alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek több információt igényelnek a megjelenítéshez.

Érintőképernyő: Szükséges-e érintőképernyő? Az érintőképernyők könnyen kezelhetők és érzékenyek, de drágábbak. Ha pénztárcakímélő, válasszon olyan modellt, amelyben csak funkcióbillentyűk és nyílbillentyűk találhatók.

Színes vagy monokróm: Színes vagy monokróm kijelzőre van szükségem? A színes HMI panelek színesek és könnyen használhatók állapotkijelzőkhöz, de többe kerülnek; a monokróm kijelzők kis mennyiségű adat megjelenítésére alkalmasak, mint például a sebesség visszajelzése vagy a hátralévő idő, és gazdaságosabbak.

Felbontás: A képernyő felbontása szükséges ahhoz, hogy elegendő grafikus részletet jelenítsen meg, vagy több objektumot jelenítsen meg ugyanazon a képernyőn. A nagy felbontás alkalmas összetett grafikus felületekhez.

Szerelés: Milyen típusú rögzítésre van szükség? Paneltartó, állványra szerelhető vagy kézi eszköz. Válassza ki a megfelelő rögzítési módot az adott alkalmazási forgatókönyvnek megfelelően.

Védelmi szint: Milyen védelmi szintre van szüksége a HMI-nek? Például az IP67 besorolás megakadályozza a folyadék fröccsenését, és alkalmas kültéri telepítésre vagy zord környezetre.

Interfészek: Milyen interfészek szükségesek? Például Ethernet, Profinet, soros interfész (laboratóriumi műszerekhez, RFID-szkennerekhez vagy vonalkód-olvasókhoz), stb. Többféle interfész szükséges?

Szoftverkövetelmények: Milyen szoftvertámogatásra van szükség? OPC vagy speciális illesztőprogramok szükségesek a vezérlőből származó adatok eléréséhez?

Egyedi programok: Szükség van-e a HMI terminálon futó egyedi programokra, például vonalkódos szoftverekre vagy leltár alkalmazás interfészekre?

Windows-támogatás: A HMI-nek támogatnia kell a Windows-t és annak fájlrendszerét, vagy elegendő a gyártó által biztosított HMI-alkalmazás?

3. Milyen jellemzői vannak a HMI panelnek?

Kijelző mérete

A HMI (Human Machine Interface) panelek 3 hüvelyktől 25 hüvelykig terjedő kijelzőméretben állnak rendelkezésre. A megfelelő méret kiválasztása az alkalmazás forgatókönyvétől és a felhasználói igényektől függ. A kis képernyőméret olyan alkalmakra alkalmas, ahol korlátozott a hely, míg a nagy képernyőméret olyan összetett alkalmazásokhoz, amelyek több információ megjelenítését igénylik.

Érintőképernyő

A szükséges atAz ouchscreen fontos szempont. Az érintőképernyők intuitívabb és kényelmesebb kezelési élményt nyújtanak, de magasabb költséggel. Ha a költségvetés korlátozott, vagy az alkalmazás nem igényel gyakori ember-számítógép interakciót, választhat nem érintőképernyőt.

Színes vagy monokróm

A színes kijelző szükségességét szintén figyelembe kell venni. A színes kijelzők gazdagabb látványt nyújtanak, és alkalmasak olyan helyzetekre, amikor különböző állapotokat kell megkülönböztetni, vagy összetett grafikákat kell megjeleníteni. A monokróm kijelzők azonban olcsóbbak, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol csak egyszerű információkat kell megjeleníteni.

Felbontás

A képernyő felbontása határozza meg a kijelző részleteinek tisztaságát. Ki kell választani az adott alkalmazáshoz megfelelő felbontást. A nagy felbontás olyan jelenetekhez alkalmas, ahol összetett grafikákat vagy finom adatokat kell megjeleníteni, míg az alacsony felbontás egyszerű információk megjelenítésére alkalmas.

Szerelési módszerek

A HMI-panel-szerelési módok közé tartozik a panel-szerelés, a konzolra szerelés és a kézi eszközök. A szerelési mód kiválasztása a használati környezettől és a könnyű kezelhetőségtől függ. A panelrögzítés fix helyen történő használatra alkalmas, a konzolos rögzítés rugalmasságot biztosít, a kézi eszközök pedig könnyen kezelhetők útközben.

Védelmi besorolás

A HMI-panel védelmi besorolása meghatározza a megbízhatóságot a zord környezetben. Például az IP67 besorolás véd a por és a víz ellen, és alkalmas kültéri vagy ipari környezetben való használatra. Enyhébb alkalmazások esetén előfordulhat, hogy nincs szükség ilyen magas szintű védelemre.

Interfészek

A szükséges interfészek a rendszerintegrációs igényektől függ. A gyakori interfészek az Ethernet, a Profinet és a soros interfészek. Az Ethernet hálózati kommunikációra, a Profinet az ipari automatizálásra alkalmas, a soros interfészek pedig széles körben használatosak a régebbi berendezésekben.

Szoftverkövetelmények

A szoftverkövetelmények szintén fontos szempontok. OPC (Open Platform Communication) támogatás vagy speciális illesztőprogramok szükségesek? Ez a HMI más rendszerekkel való integrációs igényeitől függ. Ha sokféle eszközzel és rendszerrel kompatibilitás szükséges, az OPC támogatás nagyon hasznos lehet.

Egyedi programok

Szükséges-e egyedi programokat futtatni a HMI terminálon? Ez az alkalmazás összetettségétől és az egyéni követelményektől függ. Az egyedi programok támogatása több funkcionalitást és rugalmasságot biztosít, de növelheti a rendszer összetettségét és a fejlesztési költségeket is.

Windows támogatás

A HMI-nek támogatnia kell a Windows rendszert és fájlrendszerét? A Windows támogatása szélesebb körű szoftverkompatibilitást és ismerős felhasználói felületet biztosíthat, de növelheti a rendszer költségeit és összetettségét is. Ha az alkalmazási igények egyszerűbbek, választhat HMI-eszközöket, amelyek nem támogatják a Windows rendszert.

4. Ki használja a HMI-t?

Iparágak: A HMI-ket (Human Machine Interfaces) számos iparágban használják az alábbiak szerint:

Energia
Az energiaiparban a HMI-ket energiatermelő berendezések, alállomások és átviteli hálózatok felügyeletére és vezérlésére használják. Az üzemeltetők a HMI-k segítségével valós időben megtekinthetik az energiarendszerek működési állapotát, figyelemmel kísérhetik az energiatermelés és -elosztás hatékonyságát, valamint biztosíthatják a rendszer stabilitását és biztonságát.

Étel és Ital
Az élelmiszer- és italipar HMI-ket használ a gyártósorok minden aspektusának vezérlésére és felügyeletére, beleértve a keverést, a feldolgozást, a csomagolást és a töltést. A HMI-kkel a kezelők automatizálhatják a gyártási folyamatokat, növelhetik a termelékenységet és biztosíthatják az egyenletes termékminőséget.

Gyártás
A feldolgozóiparban a HMI-ket széles körben használják berendezések, például automatizált gyártósorok, CNC szerszámgépek és ipari robotok működtetésére és felügyeletére. A HMI-k olyan intuitív interfészt biztosítanak, amely lehetővé teszi a kezelők számára a gyártási állapot egyszerű nyomon követését, a gyártási paraméterek beállítását és a gyors reagálást. hibák vagy riasztások.

Olaj és Gáz
Az olaj- és gázipar HMI-ket használ a fúrótornyok, finomítók és csővezetékek működésének nyomon követésére. A HMI-k segítik a kezelőket a kritikus paraméterek, például a nyomás, a hőmérséklet és az áramlási sebesség monitorozásában, hogy biztosítsák a berendezés megfelelő működését és megelőzzék a lehetséges biztonsági veszélyeket.

Hatalom
Az energiaiparban a HMI-ket erőművek, alállomások és elosztórendszerek felügyeletére és kezelésére használják. A HMI segítségével a mérnökök valós időben megtekinthetik az elektromos berendezések működési állapotát, távolról működtethetik és hibaelhárítást végezhetnek az energiarendszer megbízhatóságának és biztonságának biztosítása érdekében.

Újrafeldolgozás
A HMI-ket az újrahasznosító iparban használják a hulladékkezelő és újrahasznosító berendezések működésének ellenőrzésére és ellenőrzésére, segítve a kezelőket az újrahasznosítási folyamat optimalizálásában, az újrahasznosítás hatékonyságának javításában, valamint az energiafogyasztás és a környezetszennyezés csökkentésében.

Szállítás
A HMI-ket a közlekedési ágazatban használják olyan rendszerekben, mint a közlekedési jelzések vezérlése, a vonatok ütemezése és a járműfigyelés. A HMI-k valós idejű forgalmi információkat nyújtanak, hogy segítsék a kezelőket a forgalom kezelésében, valamint javítsák a forgalom áramlását és biztonságát.

Víz és szennyvíz
A víz- és szennyvízipar HMI-ket használ a víztisztító telepek, szennyvíztisztító telepek és csővezeték-hálózatok működésének felügyeletére és vezérlésére. A HMI-k segítik az üzemeltetőket a vízminőségi paraméterek nyomon követésében, a kezelési folyamatok beállításában, és biztosítják, hogy a vízkezelési folyamatok hatékonyak és környezetbarátak legyenek.

Szerepek: A különböző szerepköröket betöltő embereknek eltérő igényeik és felelősségeik vannak a HMI-k használatakor:

Operátor
Az operátorok a HMI közvetlen felhasználói, akik a HMI interfészen keresztül végzik a napi műveleteket és a felügyeletet. Intuitív és könnyen használható felületre van szükségük a rendszer állapotának megtekintéséhez, a paraméterek beállításához, valamint a riasztások és hibák kezeléséhez.

Rendszerintegrátor
A rendszerintegrátorok feladata a HMI-k integrálása más eszközökkel és rendszerekkel, hogy biztosítsák azok zökkenőmentes együttműködését. Meg kell érteniük a különböző rendszerek interfészeit és kommunikációs protokolljait, hogy optimalizálják a HMI funkcionalitását és teljesítményét.

Mérnökök (különösen vezérlőrendszer-mérnökök)
Vezérlőrendszer-mérnökök HMI-rendszereket terveznek és tartanak karban. Mélyreható szakértelemmel kell rendelkezniük a HMI-programok írásához és hibakereséséhez, a hardver- és szoftverparaméterek konfigurálásához, valamint a HMI-rendszerek megbízhatóságának és biztonságának biztosításához. Ezenkívül optimalizálniuk kell a rendszert a speciális alkalmazási követelményeknek megfelelően, hogy javítsák a HMI felhasználói élményt és a működési hatékonyságot.

5. Milyen általánosan használhatók a HMI-k?

Kommunikáció PLC-kkel és bemeneti/kimeneti érzékelőkkel az információk megszerzéséhez és megjelenítéséhez
A HMI-t (Human Machine Interface) általánosan használják a PLC-vel (programozható logikai vezérlővel) és a különböző bemeneti/kimeneti érzékelőkkel való kommunikációra. A HMI lehetővé teszi a kezelő számára, hogy valós időben szerezzen be érzékelőadatokat, például hőmérsékletet, nyomást, áramlási sebességet stb., és jelenítse meg ezeket az információkat a képernyőn. A PLC kezeli az ipari folyamat különböző műveleteit az érzékelők és aktuátorok vezérlésével, míg a HMI intuitív interfészt biztosít, amely lehetővé teszi a kezelő számára a rendszerparaméterek egyszerű figyelését és beállítását.

Az ipari folyamatok optimalizálása és a hatékonyság javítása digitalizált és központosított adatokon keresztül
A HMI-k kulcsszerepet játszanak az ipari folyamatok optimalizálásában. A HMI segítségével a kezelők digitálisan felügyelhetik és kezelhetik a teljes gyártósort, a központosított adatok pedig lehetővé teszik az összes kulcsfontosságú információ egyetlen felületen történő megjelenítését és elemzését. Ez a központosított adatkezelés segít gyorsan azonosítani a szűk keresztmetszetek és a hatékonyság hiányát, és időben elvégezni a kiigazításokat, javítva ezzel a termelékenységet és az erőforrás-kihasználást. Ezenkívül a HMI rögzítheti az előzményadatokat, hogy segítse a vezetőket a hosszú távú trendelemzési és optimalizálási döntésekben.

Fontos információk megjelenítése (pl. diagramok és digitális műszerfalak), riasztások kezelése, csatlakozás SCADA, ERP és MES rendszerekhez
A HMI sokféle formában képes megjeleníteni a fontos információkat, beleértve a diagramokat és a digitális műszerfalakat, így az adatok intuitívabb olvasását és megértését teszi lehetővé. A kezelők könnyen nyomon követhetik a rendszer működési állapotát és a fő indikátorokat ezekkel a vizualizációs eszközökkel. Ha a rendszer rendellenes vagy eléri az előre beállított riasztási feltételeket, a HMI időben riasztást ad ki, hogy emlékeztesse a kezelőt a megfelelő intézkedések megtételére a gyártás biztonsága és folyamatossága érdekében.

Ezen kívül a HMI olyan fejlett felügyeleti rendszerekhez is csatlakoztatható, mint a SCADA (adatgyűjtő és felügyeleti rendszer), az ERP (vállalati erőforrás-tervezés) és a MES (gyártás-végrehajtási rendszer) a zökkenőmentes adatátvitel és -megosztás érdekében. Ez az integráció információs silókat nyithat meg, gördülékenyebbé téve a különböző rendszerek közötti adatáramlást, és javítja a teljes vállalat működési hatékonyságát és információs szintjét. Például a SCADA rendszer HMI-n keresztül képes megszerezni a terepi berendezések adatait központi felügyelet és vezérlés céljából; Az ERP rendszer a HMI-n keresztül tudja megszerezni a termelési adatokat az erőforrás-tervezés és -ütemezés érdekében; A MES rendszer HMI-n keresztül tudja elvégezni a gyártási folyamat végrehajtását és irányítását.

A részletes bevezetés fenti szempontjain keresztül teljes mértékben megértheti a HMI elterjedt használatát az ipari folyamatokban, és azt, hogy a kommunikáció, az adatközpontosítás és a rendszerintegráció stb. révén hogyan javítja az ipari termelés hatékonyságát és biztonságát.

6.Különbség a HMI és a SCADA között

HMI: A vizuális információs kommunikációra összpontosít, hogy segítse a felhasználókat az ipari folyamatok felügyeletében
A HMI-t (Human Machine Interface) főként intuitív vizuális információs kommunikáció biztosítására használják, amely segít a felhasználóknak az ipari folyamatok felügyeletében és kezelésében azáltal, hogy grafikus felületen jeleníti meg a rendszer állapotát és az üzemi adatokat. A HMI főbb jellemzői és funkciói a következők:

Intuitív grafikus felület: A HMI grafikonok, diagramok, digitális műszerfalak stb. formájában jeleníti meg az információkat, így a kezelők könnyen megérthetik és nyomon követhetik a rendszer működési állapotát.
Valós idejű megfigyelés: A HMI valós időben képes megjeleníteni az érzékelőadatokat és a berendezés állapotát, segítve a kezelőket a problémák gyors azonosításában és megoldásában.
Egyszerűsített kezelés: A HMI-n keresztül a kezelők egyszerűen beállíthatják a rendszerparamétereket, elindíthatják vagy leállíthatják a berendezéseket, és elvégezhetik az alapvető vezérlési feladatokat.
Riasztáskezelés: A HMI képes riasztásokat beállítani és kezelni, értesítve a kezelőket, hogy időben tegyenek intézkedéseket, ha a rendszer rendellenes a gyártás biztonsága érdekében.
Felhasználóbarát: A HMI interfész kialakítása a felhasználói élményre, az egyszerű kezelhetőségre összpontosít, könnyen megtanulható és használható, alkalmas terepi kezelők számára a napi felügyelet és üzemeltetés elvégzésére.
SCADA: Adatgyűjtő és vezérlőrendszer működése erősebb funkciókkal
A SCADA (adatgyűjtő és felügyeleti rendszer) egy összetettebb és erősebb rendszer, amelyet főként az adatgyűjtés és -vezérlés nagyszabású ipari automatizálási folyamataihoz használnak. A SCADA főbb jellemzői és funkciói a következők:

Adatgyűjtés: A SCADA rendszerek nagy mennyiségű adatot képesek gyűjteni több elosztott érzékelőről és eszközről, tárolni és feldolgozni. Ezek az adatok különféle paramétereket tartalmazhatnak, például hőmérsékletet, nyomást, áramlási sebességet, feszültséget stb.
Központosított vezérlés: A SCADA rendszerek központi vezérlési funkciókat biztosítanak, lehetővé téve a különböző földrajzi helyeken elhelyezett berendezések és rendszerek távoli működtetését és kezelését az átfogó automatizálási vezérlés érdekében.
Fejlett elemzés: A SCADA rendszer hatékony adatelemzési és -feldolgozási képességekkel, trendelemzéssel, előzményadatok lekérdezésével, jelentéskészítéssel és egyéb funkciókkal rendelkezik, hogy segítse a vezetőket a döntéshozatalban.
Rendszerintegráció: A SCADA rendszer integrálható más vállalatirányítási rendszerekkel (pl. ERP, MES stb.) a zökkenőmentes adatátvitel és -megosztás, valamint a vállalat általános működési hatékonyságának javítása érdekében.
Nagy megbízhatóság: A SCADA rendszereket nagy megbízhatóságra és magas rendelkezésre állásra tervezték, alkalmasak a kritikus ipari folyamatok figyelésére és kezelésére, és képesek stabil működésre zord környezetben is.

7. HMI panel alkalmazási példák

egy teljes funkciós HMI

A teljes funkcionalitású HMI panelek olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek nagy teljesítményt és gazdag funkcionalitást igényelnek. Speciális igényeik a következők:

Legalább 12 hüvelykes érintőképernyő: A nagy méretű érintőképernyő több megjelenítési helyet és jobb felhasználói élményt biztosít, ami megkönnyíti a kezelők számára az összetett felületek megtekintését és kezelését.
Zökkenőmentes méretezés: Támogatja a zökkenőmentes méretezési funkciót, amely képes beállítani a képernyő méretét a különböző megjelenítési igényeknek megfelelően, hogy biztosítsa az információs megjelenítés egyértelműségét és teljességét.
Integráció a Siemens TIA Portal szoftverrel: A Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) szoftverrel való integráció megkönnyíti és hatékonyabbá teszi a programozást, az üzembe helyezést és a karbantartást.
Hálózati biztonság: A hálózatbiztonsági funkcióval megvédheti a HMI rendszert a hálózati támadásoktól és adatszivárgásoktól, így biztosítva a rendszer biztonságos működését.
Automatikus programmentési funkció: támogatja az automatikus programmentési funkciót, amely rendszeresen mentheti a rendszerprogramokat és az adatokat az adatvesztés megelőzése és a rendszer megbízhatóságának javítása érdekében.
Ez a teljes funkcionalitású HMI panel alkalmas összetett ipari automatizálási rendszerekre, mint például nagyméretű gyártósorok, energiamenedzsment rendszerek stb.

b Alap HMI

Az alapszintű HMI panelek olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek korlátozott költségvetéssel rendelkeznek, de alapvető funkciókat igényelnek. Különleges igényei a következők:

Integráció a Siemens TIA Portallal: A korlátozott költségvetés ellenére a Siemens TIA Portal szoftverrel való integráció továbbra is szükséges az alapvető programozási és hibakeresési funkciókhoz.
Alapvető funkciók: mint például a KTP 1200, ez a HMI panel alapvető megjelenítési és kezelési funkciókat biztosít az egyszerűbb vezérlési és felügyeleti feladatokhoz.
Költséghatékony: Ez a HMI panel általában olcsóbb, és alkalmas kisebb vállalkozások vagy korlátozott költségvetésű projektek számára.
Az alapszintű HMI panelek alkalmasak olyan egyszerű ipari vezérlőrendszerekhez, mint a kis feldolgozó berendezések, egyetlen gyártási folyamat felügyelete és vezérlése stb.

c Vezeték nélküli hálózati HMI

A vezeték nélküli hálózati HMI panelek olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek vezeték nélküli kommunikációs képességeket igényelnek. Speciális igényeik a következők:

Vezeték nélküli kommunikáció: A vezeték nélküli hálózaton keresztül a vezérlővel való kommunikáció csökkenti a vezetékezés bonyolultságát és költségét, valamint növeli a rendszer rugalmasságát.
Alkalmazási példa: mint például a Maple Systems HMI 5103L, ez a HMI panel olyan környezetben használható, mint például tartályparkok, ahol vezeték nélküli kommunikációra van szükség a távfelügyelet és a működés megkönnyítése érdekében.
Mobilitás: A vezeték nélküli hálózati HMI panel szabadon mozgatható, és alkalmas olyan forgatókönyvekre, amelyek különböző helyekről történő működtetést és felügyeletet igényelnek.
A vezeték nélküli hálózati HMI panelek olyan alkalmazásokban használhatók, amelyek rugalmas elrendezést és mobil működést igényelnek, például tartályparkokban és mobil berendezések üzemeltetésében.

d Ethernet I/P csatlakozás

Ethernet I/P csatlakozás A HMI panelek olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek Ethernet/I/P hálózathoz való csatlakozást igényelnek. Speciális igényeik a következők:

Ethernet/I/P kapcsolat: Támogatja az Ethernet/I/P protokollt, lehetővé téve a kommunikációt a hálózat más eszközeivel a gyors adatátvitel és -megosztás érdekében.
Alkalmazási példa: A PanelView Plus 7 szabványos modellhez hasonlóan ez a HMI panel is könnyen csatlakozhat meglévő Ethernet/I/P hálózatokhoz a hatékony rendszerintegráció és vezérlés érdekében.
Megbízhatóság: Az Ethernet I/P csatlakozás nagy megbízhatóságot és stabilitást biztosít a kritikus ipari vezérlőrendszerek számára.
Ethernet I/P csatlakozású HMI panelek alkalmasak olyan ipari automatizálási rendszerekre, amelyek hatékony hálózati kommunikációt és adatmegosztást igényelnek, mint például a nagyméretű gyártási és folyamatirányító rendszerek.

8. A HMI-kijelző és az érintőképernyő közötti különbség

a HMI kijelző hardvert és szoftvert tartalmaz

A HMI (human-machine interfész) kijelző nem csak egy megjelenítő eszköz, hanem hardver és szoftver részeket is tartalmaz, amelyek teljes interakciós és vezérlési funkciókat tudnak biztosítani.
Hardver rész:
Kijelző: A HMI-kijelzők általában LCD- vagy LED-képernyők, méretük a kicsitől a nagyig terjed, és különféle grafikus és szöveges információkat jeleníthetnek meg.
Érintőképernyő: Sok HMI-kijelző beépített érintőképernyővel rendelkezik, amely lehetővé teszi a felhasználó számára az érintéssel történő kezelést.
Processzor és memória: A HMI kijelzők beépített processzorral és memóriával rendelkeznek a vezérlőszoftver futtatásához és az adatok tárolásához.
Interfészek: A HMI-kijelzőket gyakran különféle interfészekkel látják el, például Ethernet-, USB- és soros interfésszel a PLC-khez, érzékelőkhöz és egyéb eszközökhöz való csatlakozáshoz.
Szoftver komponens:
Operációs rendszer: A HMI kijelzők általában beágyazott operációs rendszert futtatnak, például Windows CE, Linux vagy dedikált valós idejű operációs rendszert.
Vezérlőszoftver: A HMI-kijelzők dedikált vezérlő- és felügyeleti szoftvert futtatnak, amely grafikus felhasználói felületet (GUI) és vezérlőlogikát biztosít.
Adatfeldolgozás és megjelenítés: A HMI szoftver képes feldolgozni az érzékelőktől és vezérlőeszközöktől érkező adatokat, és megjeleníteni a képernyőn grafikonok, diagramok, riasztások stb. formájában.
Kommunikáció és integráció: A HMI szoftver képes kommunikálni és integrálni az adatokat más rendszerekkel (pl. SCADA, ERP, MES stb.) az átfogó automatizálási vezérlés és felügyelet érdekében.

b Az érintőképernyő csak a hardver része

Az érintőképernyős kijelzők csak a hardveres részt tartalmazzák, nincs beépített vezérlő- és felügyeleti szoftver, így önmagában nem használhatók összetett ipari vezérlési és felügyeleti feladatokra.

Hardver rész:

Kijelző: Az érintőképernyős kijelző elsősorban LCD vagy LED képernyő, amely alapvető megjelenítési funkciókat biztosít.
Érintésérzékelő: Az érintőképernyő érintésérzékelővel van felszerelve, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy érintéssel beviteli műveleteket hajtson végre. A leggyakoribb érintési technológiák a kapacitív, infravörös és rezisztív.
Vezérlők: Az érintőképernyős kijelzők beépített érintővezérlőkkel rendelkeznek az érintési bemeneti jelek feldolgozásához és a csatlakoztatott számítástechnikai eszközökhöz való továbbításához.
Interfész: Az érintőképernyős kijelzők általában olyan interfészekkel vannak felszerelve, mint például az USB, HDMI, VGA stb. a számítógéphez vagy más kijelzővezérlő eszközhöz való csatlakoztatáshoz.
Nincs beépített szoftver: Az érintőképernyős kijelző csak beviteli és megjelenítő eszközként szolgál, magát operációs rendszert vagy vezérlőszoftvert nem tartalmaz; külső számítástechnikai eszközhöz (pl. PC, ipari vezérlő) kell csatlakoztatni a teljes funkcionalitás megvalósításához.

9. Rendelkeznek-e operációs rendszerrel a HMI display termékek?

A HMI termékek rendszerszoftver-komponensekkel rendelkeznek
A HMI (Human Machine Interface) termékek nem csupán hardvereszközök, hanem olyan rendszerszoftver-komponenseket is tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik a HMI-k számára az ipari automatizálási és felügyeleti rendszerekben történő működtetést és vezérlést.

A rendszer szoftver funkciói:

Felhasználói felület: grafikus felhasználói felületet (GUI) biztosít, amely lehetővé teszi a kezelők számára az ipari folyamatok intuitív megfigyelését és vezérlését.
Adatfeldolgozás: Az érzékelőktől és vezérlőeszközöktől származó adatokat dolgozza fel, és grafikonok, diagramok, számok stb. formájában jeleníti meg.
Kommunikációs protokollok: Különféle kommunikációs protokollok támogatása, például Modbus, Profinet, Ethernet/IP stb., PLC-vel, érzékelőkkel, SCADA-val és más eszközökkel való kapcsolat és adatcsere elérése érdekében.
Riasztáskezelés: Riasztási feltételek beállítása és kezelése, a kezelők időben történő értesítése, ha a rendszer rendellenesen működik.
Előzményadatok rögzítése: Rögzítse és tárolja a múltbeli adatokat későbbi elemzés és optimalizálás céljából.
A nagy teljesítményű HMI termékek általában beágyazott operációs rendszereket futtatnak, mint például a WinCE és a Linux.
A nagy teljesítményű HMI termékek általában beágyazott operációs rendszereket futtatnak, amelyek nagyobb feldolgozási teljesítményt és nagyobb megbízhatóságot biztosítanak a HMI-knek.

Gyakori beágyazott operációs rendszerek:

Windows CE: A Windows CE egy könnyű beágyazott operációs rendszer, amelyet széles körben használnak a HMI-termékekben. Gazdag grafikus felületet és hatékony hálózati funkciókat biztosít, valamint számos ipari kommunikációs protokollt támogat.
Linux: A Linux nyílt forráskódú operációs rendszer nagy stabilitással és testreszabhatósággal. Számos nagy teljesítményű HMI-termék Linuxot használ operációs rendszerként a rugalmasabb funkciók és a nagyobb biztonság elérése érdekében.

A beágyazott operációs rendszerek előnyei:

Valós idejű: A beágyazott operációs rendszerek általában jó valós idejű teljesítményt nyújtanak, és gyorsan tudnak reagálni az ipari folyamatok változásaira.
Stabilitás: A beágyazott operációs rendszereket a nagy stabilitásra és megbízhatóságra optimalizálták a hosszú távú működéshez.
Biztonság: A beágyazott operációs rendszerek általában magas szintű biztonsággal rendelkeznek, képesek ellenállni a különféle hálózati támadásoknak és adatszivárgási kockázatoknak.
Testreszabás: A beágyazott operációs rendszerek testreszabhatók az alkalmazás speciális követelményei szerint, olyan funkciókat biztosítva, amelyek jobban megfelelnek a tényleges igényeknek.

10. A HMI kijelző jövőbeli fejlesztési trendje

A HMI termékek egyre funkciógazdagabbak lesznek
A technológia fejlődésével a HMI (Human Machine Interface) termékek egyre gazdagabbak lesznek az ipari automatizálás iránti növekvő kereslet kielégítésére.

Intelligensebb felhasználói felületek: A jövőbeli HMI-k intelligensebb felhasználói felületekkel rendelkeznek, amelyek személyre szabottabb és intelligensebb működési élményt biztosítanak a mesterséges intelligencia és a gépi tanulási technológiák révén.

Továbbfejlesztett hálózati képességek: A HMI termékek tovább fejlesztik hálózati képességeiket azáltal, hogy több ipari kommunikációs protokollt támogatnak, lehetővé téve a zökkenőmentes csatlakozást és adatcserét több eszközzel és rendszerrel.

Adatelemzés és előrejelzés: A jövő HMI-jei hatékonyabb adatelemzési és előrejelzési képességeket fognak integrálni, hogy segítsenek a vállalatoknak valós idejű nyomon követésében és a döntéshozatal optimalizálásában a termelékenység és a minőség javítása érdekében.

Távfelügyelet és vezérlés: Az Ipari Dolgok Internetének fejlesztésével a HMI termékek átfogóbb távfelügyeleti és vezérlési funkciókat támogatnak, lehetővé téve a kezelők számára az ipari rendszerek kezelését és működtetését bárhol és bármikor.

Minden 5,7 hüvelyk feletti HMI termék színes kijelzővel és hosszabb képernyő élettartammal rendelkezik
A jövőben minden 5,7 hüvelykes és újabb HMI-termék színes kijelzőt fog alkalmazni, gazdagabb vizuális effektusokat és jobb felhasználói élményt biztosítva.

Színes kijelzők: A színes kijelzők több információt jeleníthetnek meg, grafikákat és színeket használhatnak a különböző állapotok és adatok megkülönböztetésére, valamint javíthatják az információk olvashatóságát és megjelenítését.

Meghosszabbított képernyő-élettartam: A kijelzőtechnológia fejlődésével a jövőbeni HMI színes kijelzők hosszabb élettartammal és nagyobb megbízhatósággal rendelkeznek, és hosszú ideig képesek lesznek stabilan működni zord ipari környezetben.

A csúcskategóriás HMI-termékek elsősorban a táblaszámítógépekre koncentrálnak

A csúcskategóriás HMI-termékek trendje a táblagépekre fog összpontosítani, rugalmasabb és többfunkciós operációs platformot biztosítva.

Tablet PC-platform: A jövőbeni csúcskategóriás HMI gyakrabban használja majd platformként a táblaszámítógépet, nagy teljesítményű számítási teljesítményével és hordozhatóságával hatékonyabb funkciókat és rugalmasabb használatot biztosít.

Többérintéses és gesztusvezérlés: A táblagépes HMI-k támogatják a többérintéses és gesztusvezérlést, így a műveletek intuitívabbak és kényelmesebbek.

Mobilitás és hordozhatóság: A Tablet HMI rendkívül mobil és hordozható, a kezelők bármikor és bárhol hordozhatják és használhatják, ami különböző ipari forgatókönyvekhez alkalmas.

Gazdag alkalmazás-ökoszisztéma: A táblagépes platformon alapuló HMI kihasználhatja a gazdag alkalmazás-ökoszisztéma előnyeit, integrálva a különféle ipari alkalmazásokat és eszközöket, valamint javítva a rendszer méretezhetőségét és funkcionalitását.