Que é o panel táctil HMI?

Os paneis HMI de pantalla táctil (HMI, nome completo Human Machine Interface) son interfaces visuais entre operadores ou enxeñeiros e máquinas, equipos e procesos. Estes paneis permiten aos usuariosmonitore controlar unha variedade de procesos industriais a través dunha interface de pantalla táctil intuitiva. Os paneis HMI úsanse habitualmente na automatización industrial para axudar a simplificar operacións complexas e mellorar a produtividade e a seguridade.

As características principais inclúen:

1.Interface de operación intuitiva: o deseño da pantalla táctil fai que a operación sexa máis fácil e rápida.

2. Monitorización de datos en tempo real: ofrece actualizacións de datos en tempo real para axudar a tomar decisións rápidas.

3. Funcións programables: os usuarios poden personalizar a interface e as funcións segundo as súas necesidades.

HMI de pantalla táctilpanelOs s xogan un papel importante na industria moderna e son un compoñente clave para lograr unha produción eficiente, segura e intelixente.

1.Que é o panel HMI?

Definición: HMI significa Human Machine Interface.

Función: Proporciona unha interface visual entre máquinas, equipos e procesos e o operador ou enxeñeiro. Estes paneis permiten aos operadores supervisar e controlar unha variedade de procesos industriais a través de interfaces intuitivas que simplifican operacións complexas e melloran a produtividade e a seguridade.

Uso: a maioría das plantas usan varios paneis HMI en lugares amigables para o operador, con cada panel configurado para proporcionar os datos necesarios nese lugar. Os paneis HMI úsanse habitualmente na automatización industrial en industrias como a fabricación, a enerxía, os alimentos e as bebidas, etc. Os paneis HMI están deseñados para permitir aos operadores supervisar e controlar unha ampla gama de procesos industriais. Os paneis HMI permiten aos operadores ver e xestionar o estado dos equipos, o progreso da produción e a información de alarmas en tempo real, garantindo así un proceso de produción fluido.

2. Como elixir un panel HMI axeitado?

A elección do panel HMI correcto require a consideración dos seguintes aspectos:

Tamaño da pantalla: considere os requisitos de tamaño da pantalla, normalmente os paneis HMI varían de 3 polgadas a 25 polgadas. Unha pantalla pequena é adecuada para aplicacións sinxelas, mentres que unha pantalla grande é adecuada para aplicacións complexas que requiren máis información para mostrar.

Pantalla táctil: é necesaria unha pantalla táctil? As pantallas táctiles son fáciles de manexar e responden, pero custan máis. Se tes un orzamento, escolle un modelo con teclas de función e teclas de frecha só.

Cor ou monocromo: necesito unha pantalla en cor ou monocromática? Os paneis HMI en cor son coloridos e fáciles de usar para visualizar o estado, pero custan máis; As pantallas monocromáticas son boas para mostrar pequenas cantidades de datos, como comentarios de velocidade ou tempo restante, e son máis económicas.

Resolución: a resolución da pantalla é necesaria para mostrar suficientes detalles gráficos ou para mostrar varios obxectos na mesma pantalla. A alta resolución é adecuada para interfaces gráficas complexas.

Montaxe: que tipo de montaxe é necesario? Montaxe en panel, montaxe en bastidor ou dispositivo portátil. Seleccione o método de montaxe axeitado segundo o escenario de aplicación específico.

Nivel de protección: que tipo de nivel de protección necesita o HMI? Por exemplo, a clasificación IP67 evita salpicaduras de líquidos e é adecuada para instalacións ao aire libre ou ambientes duros.

Interfaces: que interfaces son necesarias? Por exemplo, Ethernet, Profinet, interface en serie (para instrumentos de laboratorio, escáneres RFID ou lectores de códigos de barras), etc. Requírense varios tipos de interface?

Requisitos de software: que tipo de soporte de software se necesita? Son necesarios controladores OPC ou especializados para acceder aos datos do controlador?

Programas personalizados: é necesario que se executen programas personalizados no terminal HMI, como software de código de barras ou interfaces de aplicación de inventario?

Compatibilidade con Windows: a HMI precisa admitir Windows e o seu sistema de ficheiros, ou é suficiente unha aplicación HMI proporcionada polo provedor?

3.Cales son as características do panel HMI?

Tamaño de visualización

Os paneis HMI (Human Machine Interface) están dispoñibles en tamaños de pantalla que van desde 3 polgadas ata 25 polgadas. A elección do tamaño correcto depende do escenario da aplicación e das necesidades do usuario. O tamaño de pantalla pequeno é adecuado para ocasións nas que o espazo é limitado, mentres que o tamaño de pantalla grande é axeitado para aplicacións complexas que requiren a visualización de máis información.

Pantalla táctil

A necesidade de atouchscreen é unha consideración importante. As pantallas táctiles ofrecen unha experiencia de operación máis intuitiva e cómoda, pero cun custo máis elevado. Se o orzamento é limitado ou a aplicación non require unha interacción frecuente entre humanos e ordenadores, podes escoller unha pantalla non táctil.

Color ou monocromo

A necesidade dunha pantalla en cor tamén é un factor a ter en conta. As pantallas en cor proporcionan imaxes máis ricas e son adecuadas para situacións nas que hai que distinguir diferentes estados ou mostrar gráficos complexos. Non obstante, as pantallas monocromáticas son menos custosas e son adecuadas para aplicacións nas que só precisa mostrar información sinxela.

Resolución

A resolución da pantalla determina a claridade dos detalles da pantalla. É necesario seleccionar a resolución adecuada para a solicitude concreta. Unha resolución alta é adecuada para escenas nas que se deben mostrar gráficos complexos ou datos finos, mentres que unha resolución baixa é adecuada para mostrar información sinxela.

Métodos de montaxe

Os métodos de montaxe do panel HMI inclúen o montaxe en panel, o soporte e os dispositivos portátiles. A elección do método de montaxe depende do ambiente de uso e da facilidade de operación. O montaxe en panel é axeitado para usar nun lugar fixo, o soporte de montaxe proporciona flexibilidade e os dispositivos portátiles son fáciles de manexar en movemento.

Clasificación de protección

A clasificación de protección dun panel HMI determina a súa fiabilidade en ambientes duros. Por exemplo, unha clasificación IP67 protexe contra o po e a auga e é adecuada para o seu uso en ambientes ao aire libre ou industriais. Para aplicacións máis leves, é posible que non sexa necesario un nivel de protección tan alto.

Interfaces

As interfaces necesarias dependen das necesidades de integración do sistema. As interfaces comúns inclúen Ethernet, Profinet e interfaces serie. Ethernet é adecuado para comunicacións de rede, Profinet para automatización industrial e as interfaces serie úsanse amplamente en equipos legados.

Requisitos de software

Os requisitos de software tamén son unha consideración importante. ¿Requírese soporte OPC (Open Platform Communication) ou controladores específicos? Isto depende das necesidades de integración da HMI con outros sistemas. Se se require compatibilidade cunha ampla gama de dispositivos e sistemas, o soporte OPC pode ser moi útil.

Programas personalizados

É necesario executar programas personalizados no terminal HMI? Isto depende da complexidade da aplicación e dos requisitos individuais. A compatibilidade de programas personalizados pode proporcionar máis funcionalidade e flexibilidade, pero tamén pode aumentar a complexidade do sistema e os custos de desenvolvemento.

Soporte para Windows

O HMI é compatible con Windows e o seu sistema de ficheiros? A compatibilidade de Windows pode proporcionar unha compatibilidade de software máis ampla e unha interface de usuario familiar, pero tamén pode aumentar o custo e a complexidade do sistema. Se as necesidades da aplicación son máis sinxelas, pode escoller dispositivos HMI que non admitan Windows.

4. Quen está a usar HMI?

Industrias: as interfaces humanas e máquinas (HMI) úsanse nunha gran variedade de industrias como segue:

Enerxía
Na industria enerxética, os HMI úsanse para supervisar e controlar equipos de xeración de enerxía, subestacións e redes de transmisión. Os operadores poden usar HMI para ver o estado operativo dos sistemas de enerxía en tempo real, supervisar a eficiencia da produción e distribución de enerxía e garantir a estabilidade e seguridade do sistema.

Alimentos e Bebidas
A industria de alimentos e bebidas usa HMI para controlar e supervisar todos os aspectos das liñas de produción, incluíndo a mestura, procesamento, envasado e recheo. Cos HMI, os operadores poden automatizar os procesos de produción, aumentar a produtividade e garantir unha calidade consistente do produto.

Fabricación
Na industria manufacturera, os HMI úsanse amplamente para operar e supervisar equipos como liñas de produción automatizadas, máquinas-ferramentas CNC e robots industriais. Os HMI proporcionan unha interface intuitiva que permite aos operadores supervisar facilmente o estado da produción, axustar os parámetros de produción e responder rapidamente aos fallas ou alarmas.

Petróleo e Gas
A industria do petróleo e do gas usa HMI para supervisar o funcionamento das plataformas de perforación, refinerías e oleodutos. As HMI axudan aos operadores a supervisar parámetros críticos como a presión, a temperatura e o caudal para garantir o correcto funcionamento do equipo e evitar posibles perigos de seguridade.

Poder
Na industria eléctrica, as HMI úsanse para supervisar e xestionar centrais eléctricas, subestacións e sistemas de distribución. Con HMI, os enxeñeiros poden ver o estado de funcionamento dos equipos de enerxía en tempo real, realizar operacións remotas e resolución de problemas para garantir a fiabilidade e seguridade do sistema de enerxía.

Reciclaxe
Os HMI úsanse na industria da reciclaxe para controlar e supervisar o funcionamento dos equipos de tratamento e reciclaxe de residuos, axudando aos operadores a optimizar o proceso de reciclaxe, mellorar a eficiencia da reciclaxe e reducir o consumo de enerxía e a contaminación ambiental.

Transporte
Os HMI úsanse na industria do transporte para sistemas como o control de sinais de tráfico, a programación de trens e a vixilancia de vehículos. Os HMI proporcionan información de tráfico en tempo real para axudar aos operadores a xestionar o tráfico e mellorar o fluxo e a seguridade do tráfico.

Auga e Augas Residuais
A industria da auga e as augas residuais usa HMI para supervisar e controlar o funcionamento das plantas de tratamento de augas, depuradoras de augas residuais e redes de canalizacións. Os HMI axudan aos operadores a supervisar os parámetros de calidade da auga, axustar os procesos de tratamento e garantir que os procesos de tratamento de auga sexan eficientes e respectuosos co medio ambiente.

Papeis: as persoas con diferentes roles teñen diferentes necesidades e responsabilidades cando usan HMI:

Operador
Os operadores son os usuarios directos da HMI, que realizan operacións e seguimento diarios a través da interface HMI. Necesitan unha interface intuitiva e fácil de usar para ver o estado do sistema, axustar parámetros e xestionar alarmas e fallos.

Integrador de sistemas
Os integradores de sistemas son responsables de integrar as HMI con outros dispositivos e sistemas para garantir que funcionen xuntos á perfección. Necesitan comprender as interfaces e os protocolos de comunicación dos distintos sistemas para optimizar a funcionalidade e o rendemento da HMI.

Enxeñeiros (especialmente enxeñeiros de sistemas de control)
Os enxeñeiros de sistemas de control deseñan e manteñen sistemas HMI. Deben ter unha experiencia profunda para escribir e depurar programas HMI, configurar parámetros de hardware e software e garantir a fiabilidade e seguridade dos sistemas HMI. Tamén necesitan optimizar o sistema segundo os requisitos específicos da aplicación para mellorar a experiencia do usuario da HMI e a eficiencia operativa.

5. Cales son algúns usos comúns dos HMI?

Comunicación con PLC e sensores de entrada/saída para adquirir e visualizar información
HMI (Human Machine Interface) úsase habitualmente para comunicarse con PLC (controlador lóxico programable) e varios sensores de entrada/saída. O HMI permite ao operador adquirir datos do sensor, como temperatura, presión, caudal, etc., en tempo real e mostrar esta información na pantalla. O PLC xestiona as distintas operacións do proceso industrial controlando estes sensores e actuadores, mentres que o HMI proporciona unha interface intuitiva que permite ao operador supervisar e axustar facilmente os parámetros do sistema.

Optimización dos procesos industriais e mellora da eficiencia mediante datos dixitalizados e centralizados
As HMI xogan un papel fundamental na optimización dos procesos industriais. Co HMI, os operadores poden supervisar e xestionar dixitalmente toda a liña de produción, e os datos centralizados permiten mostrar e analizar toda a información clave nunha única interface. Esta xestión centralizada de datos axuda a identificar rapidamente os pescozos de botella e as ineficiencias e a facer axustes oportunos, mellorando así a produtividade e a utilización dos recursos. Ademais, o HMI pode rexistrar datos históricos para axudar aos xestores a tomar decisións de optimización e análise de tendencias a longo prazo.

Mostrar información importante (por exemplo, gráficos e paneis dixitais), xestionar alarmas, conectarse a sistemas SCADA, ERP e MES
O HMI é capaz de mostrar información importante nunha variedade de formas, incluíndo gráficos e paneis dixitais, o que o fai máis intuitivo para ler e comprender os datos. Os operadores poden supervisar facilmente o estado operativo do sistema e os indicadores clave a través destas ferramentas de visualización. Cando o sistema é anormal ou alcanza as condicións de alarma preestablecidas, o HMI emitirá unha alarma a tempo para recordarlle ao operador que tome as medidas adecuadas para garantir a seguridade e a continuidade da produción.

Ademais, a HMI pódese conectar a sistemas de xestión avanzados como SCADA (sistema de adquisición e seguimento de datos), ERP (planificación de recursos empresariales) e MES (sistema de execución de manufactura) para conseguir unha transmisión e intercambio de datos fluidos. Esta integración pode abrir silos de información, facilitando o fluxo de datos entre os diferentes sistemas e mellorando a eficiencia operativa e o nivel de información de toda a empresa. Por exemplo, o sistema SCADA pode obter os datos dos equipos de campo a través da HMI para un seguimento e control centralizados; O sistema ERP pode obter os datos de produción a través da HMI para a planificación e programación de recursos; O sistema MES pode levar a cabo a execución e xestión do proceso de produción mediante HMI.

A través dos aspectos anteriores da introdución detallada, pode comprender completamente o uso común da HMI no proceso industrial e como é a través da comunicación, a centralización de datos e a integración do sistema, etc., para mellorar a eficiencia e a seguridade da produción industrial.

6.Diferenza entre HMI e SCADA

HMI: céntrase na comunicación de información visual para axudar aos usuarios a supervisar os procesos industriais
HMI (Human Machine Interface) utilízase principalmente para proporcionar unha comunicación visual intuitiva de información, que axuda aos usuarios a supervisar e xestionar procesos industriais mostrando o estado do sistema e os datos operativos a través dunha interface gráfica. As principais características e funcións do HMI inclúen:

Interface gráfica intuitiva: a HMI mostra información en forma de gráficos, cadros, paneis dixitais, etc. para que os operadores poidan comprender e supervisar facilmente o estado de funcionamento do sistema.
Monitorización en tempo real: HMI é capaz de mostrar os datos do sensor e o estado do equipo en tempo real, axudando aos operadores a identificar e resolver problemas rapidamente.
Funcionamento simplificado: a través da HMI, os operadores poden axustar facilmente os parámetros do sistema, iniciar ou deter o equipo e realizar tarefas básicas de control.
Xestión de alarmas: HMI é capaz de configurar e xestionar alarmas, notificando aos operadores que tomen medidas a tempo cando o sistema sexa anormal para garantir a seguridade da produción.
Facilidade de uso: o deseño da interface HMI céntrase na experiencia do usuario, na operación sinxela, fácil de aprender e usar, axeitado para que os operadores de campo realicen un seguimento e operación diarios.
SCADA: recollida de datos e funcionamento do sistema de control con funcións máis potentes
SCADA (sistema de adquisición e seguimento de datos) é un sistema máis complexo e potente, usado principalmente para procesos de automatización industrial a gran escala de recollida e control de datos. as principais características e funcións de SCADA inclúen:

Adquisición de datos: os sistemas SCADA son capaces de recoller grandes cantidades de datos de múltiples sensores e dispositivos distribuídos, almacenalos e procesalos. Estes datos poden incluír varios parámetros como temperatura, presión, caudal, tensión, etc.
Control centralizado: os sistemas SCADA proporcionan funcións de control centralizadas, que permiten a operación e xestión remotas de equipos e sistemas distribuídos en diferentes localizacións xeográficas para conseguir un control integral da automatización.
Análise avanzada: o sistema SCADA ten poderosas capacidades de análise e procesamento de datos, análise de tendencias, consulta de datos históricos, xeración de informes e outras funcións, para axudar ao persoal de xestión para o apoio á toma de decisións.
Integración do sistema: o sistema SCADA pódese integrar con outros sistemas de xestión empresarial (por exemplo, ERP, MES, etc.) para lograr unha transmisión e intercambio de datos fluidos e mellorar a eficiencia operativa global da empresa.
Alta fiabilidade: os sistemas SCADA están deseñados para unha alta fiabilidade e alta dispoñibilidade, axeitados para a monitorización e xestión de procesos industriais críticos e capaces de funcionar de forma estable en ambientes duros.

7.Exemplos de aplicacións do panel HMI

un HMI de función completa

Os paneis HMI con todas as características son axeitados para escenarios de aplicación que requiren un alto rendemento e unha funcionalidade rica. As súas necesidades específicas inclúen:

Pantalla táctil de polo menos 12 polgadas: a pantalla táctil de gran tamaño ofrece máis espazo de visualización e unha mellor experiencia de usuario, o que facilita aos operadores ver e utilizar interfaces complexas.
Escalado perfecto: admite a función de escalado sen fisuras, capaz de axustar o tamaño da pantalla segundo as diferentes necesidades de visualización, para garantir a claridade e integridade da visualización da información.
Integración co software Siemens TIA Portal: a integración co software Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) fai que a programación, a posta en servizo e o mantemento sexan máis fáciles e eficientes.
Seguridade da rede: coa función de seguridade da rede, pode protexer o sistema HMI de ataques de rede e fuga de datos para garantir o funcionamento seguro do sistema.
Función de copia de seguranza automática do programa: admite a función de copia de seguranza automática do programa, que pode facer unha copia de seguridade regular do programa e dos datos do sistema para evitar a perda de datos e mellorar a fiabilidade do sistema.
Este panel HMI con todas as características é axeitado para sistemas de automatización industrial complexos, como liñas de produción de produción a gran escala, sistemas de xestión de enerxía, etc.

b HMI básica

Os paneis HMI básicos son axeitados para escenarios de aplicación que teñen orzamentos limitados pero que aínda requiren unha funcionalidade básica. As súas necesidades específicas inclúen:

Integración con Siemens TIA Portal: a pesar do orzamento limitado, a integración co software Siemens TIA Portal aínda é necesaria para as funcións básicas de programación e depuración.
Funcionalidade básica: como o KTP 1200, este panel HMI ofrece funcións básicas de visualización e operación para tarefas de control e monitorización máis sinxelas.
Rentable: este panel HMI adoita ser menos caro e axeitado para pequenas empresas ou proxectos con orzamentos limitados.
Os paneis HMI básicos son axeitados para sistemas de control industrial sinxelos, como pequenos equipos de procesamento, monitorización e control dun único proceso de produción, etc.

c HMI de rede sen fíos

Os paneis HMI de rede sen fíos son axeitados para escenarios de aplicación que requiren capacidades de comunicación sen fíos. As súas necesidades específicas inclúen:

Comunicación sen fíos: a capacidade de comunicarse co controlador a través dunha rede sen fíos reduce a complexidade e o custo da fiación e aumenta a flexibilidade do sistema.
Exemplo de aplicación: como o HMI 5103L de Maple Systems, este panel HMI pódese usar en ambientes como granxas de tanques onde se require unha comunicación sen fíos para facilitar a monitorización e operación remotas.
Mobilidade: o panel HMI de rede sen fíos pódese mover libremente e é axeitado para escenarios que requiren operación e monitorización desde diferentes lugares.
Os paneis HMI de rede sen fíos son axeitados para o seu uso en escenarios de aplicación que requiren un deseño flexible e un funcionamento móbil, como granxas de tanques e operación de equipos móbiles.

d Conexión Ethernet I/P

Conexión Ethernet I/P Os paneis HMI son axeitados para escenarios de aplicación que requiren conexión a unha rede Ethernet/I/P. As súas necesidades específicas inclúen:

Conexión Ethernet/I/P: admite o protocolo Ethernet/I/P, que permite a comunicación con outros dispositivos da rede para a transferencia e o uso compartido de datos rápidos.
Exemplo de aplicación: ao igual que o modelo estándar PanelView Plus 7, este panel HMI pódese conectar facilmente ás redes Ethernet/I/P existentes para unha integración e control eficientes do sistema.
Fiabilidade: a conectividade Ethernet I/P proporciona unha alta fiabilidade e estabilidade para sistemas de control industrial críticos.
Os paneis HMI de conexión Ethernet I/P son axeitados para sistemas de automatización industrial que requiren unha comunicación eficiente de rede e intercambio de datos, como sistemas de fabricación a gran escala e control de procesos.

8.A diferenza entre a pantalla HMI e a pantalla táctil

unha pantalla HMI inclúe hardware e software

A pantalla HMI (interfaz humano-máquina) non é só un dispositivo de visualización, inclúe partes de hardware e software, que poden proporcionar funcións de interacción e control completas.
Parte de hardware:
Pantalla: as pantallas HMI adoitan ser pantallas LCD ou LED, de tamaño pequeno a grande e poden mostrar unha variedade de gráficos e información de texto.
Pantalla táctil: moitas pantallas HMI teñen unha pantalla táctil integrada que permite ao usuario operar táctil.
Procesador e memoria: as pantallas HMI teñen un procesador e memoria incorporados para executar o software de control e almacenar datos.
Interfaces: as pantallas HMI adoitan estar equipadas cunha variedade de interfaces, como Ethernet, USB e interfaces en serie para conectarse a PLC, sensores e outros dispositivos.
Compoñente de software:
Sistema operativo: as pantallas HMI adoitan executar un sistema operativo integrado, como Windows CE, Linux ou un sistema operativo dedicado en tempo real.
Software de control: as pantallas HMI executan un software de control e monitorización dedicado que proporciona unha interface gráfica de usuario (GUI) e unha lóxica de control.
Procesamento e visualización de datos: o software HMI é capaz de procesar datos procedentes de sensores e dispositivos de control e mostralos na pantalla en forma de gráficos, gráficos, alarmas, etc.
Comunicación e integración: o software HMI pode comunicarse e integrar datos con outros sistemas (por exemplo, SCADA, ERP, MES, etc.) para conseguir un control e seguimento completos da automatización.

b A pantalla táctil é só a parte do hardware

As pantallas táctiles conteñen só a parte de hardware, non hai software de control e seguimento incorporado, polo que non se poden usar sós para tarefas complexas de control e seguimento industrial.

Parte de hardware:

Pantalla: a pantalla táctil é principalmente unha pantalla LCD ou LED que proporciona unha funcionalidade de visualización básica.
Sensor táctil: a pantalla táctil está equipada cun sensor táctil que permite ao usuario realizar operacións de entrada mediante o tacto. As tecnoloxías táctiles comúns son capacitivas, infravermellos e resistivas.
Controladores: as pantallas táctiles teñen controladores táctiles integrados para procesar sinais de entrada táctiles e transmitilos aos dispositivos informáticos conectados.
Interface: as pantallas táctiles adoitan estar equipadas con interfaces como USB, HDMI, VGA, etc. para conectarse a un ordenador ou outro dispositivo de control de pantalla.
Sen software incorporado: a pantalla táctil só serve como dispositivo de entrada e visualización e non contén un sistema operativo nin un software de control en si; debe estar conectado a un dispositivo informático externo (por exemplo, un PC, un controlador industrial) para realizar a súa plena funcionalidade.

9. Os produtos de visualización HMI teñen un sistema operativo?

Os produtos HMI teñen compoñentes de software do sistema
Os produtos HMI (Human Machine Interface) non son só dispositivos de hardware, tamén conteñen compoñentes de software do sistema que proporcionan aos HMI a capacidade de operalos e controlalos en sistemas de monitorización e automatización industrial.

Funcións do software do sistema:

Interface de usuario: proporciona unha interface gráfica de usuario (GUI) que permite aos operadores supervisar e controlar de forma intuitiva os procesos industriais.
Procesamento de datos: procesa datos de sensores e dispositivos de control e móstraos en forma de gráficos, gráficos, números, etc.
Protocolos de comunicación: admite unha variedade de protocolos de comunicación, como Modbus, Profinet, Ethernet/IP, etc., para lograr conexión e intercambio de datos con PLC, sensores, SCADA e outros dispositivos.
Xestión de alarmas: Establece e xestiona as condicións de alarma, avisando a tempo aos operadores cando o sistema é anormal.
Gravación de datos históricos: rexistra e almacena os datos históricos para a súa posterior análise e optimización.
Os produtos HMI de alto rendemento adoitan executar sistemas operativos integrados, como WinCE e Linux.
Os produtos HMI de alto rendemento adoitan executar sistemas operativos integrados, que proporcionan ás HMI máis potencia de procesamento e maior fiabilidade.

Sistemas operativos integrados comúns:

Windows CE: Windows CE é un sistema operativo integrado lixeiro moi utilizado nos produtos HMI. Ofrece unha rica interface gráfica e potentes funcións de rede, e admite unha variedade de protocolos de comunicación industrial.
Linux: Linux é un sistema operativo de código aberto cunha alta estabilidade e personalización. Moitos produtos HMI de alto rendemento usan Linux como sistema operativo para conseguir funcións máis flexibles e maior seguridade.

Vantaxes dos sistemas operativos integrados:

Tempo real: os sistemas operativos integrados adoitan ter un bo rendemento en tempo real e poden responder rapidamente aos cambios nos procesos industriais.
Estabilidade: os sistemas operativos integrados están optimizados para ofrecer unha alta estabilidade e fiabilidade para un funcionamento a longo prazo.
Seguridade: os sistemas operativos integrados adoitan ter un alto nivel de seguridade, capaces de resistir diversos ataques de rede e riscos de fuga de datos.
Personalización: os sistemas operativos embebidos pódense personalizar segundo os requisitos específicos da aplicación, proporcionando funcións máis acordes ás necesidades reais.

10.A tendencia de desenvolvemento futuro da pantalla HMI

Os produtos HMI serán cada vez máis ricos en funcións
Co desenvolvemento da tecnoloxía, os produtos HMI (Human Machine Interface) serán cada vez máis ricos en funcións para satisfacer a crecente demanda de automatización industrial.

Interfaces de usuario máis intelixentes: as futuras HMI terán interfaces de usuario máis intelixentes que poden proporcionar unha experiencia operativa máis personalizada e intelixente mediante tecnoloxías de intelixencia artificial e aprendizaxe automática.

Capacidades de rede melloradas: os produtos HMI mellorarán aínda máis as súas capacidades de rede ao admitir máis protocolos de comunicación industrial, permitindo conectividade e intercambio de datos sen problemas con máis dispositivos e sistemas.

Análise e previsión de datos: as HMI do futuro integrarán capacidades de análise e previsión de datos máis potentes para axudar ás empresas a realizar un seguimento en tempo real e optimizar a toma de decisións para mellorar a produtividade e a calidade.

Vixilancia e control remotos: co desenvolvemento da Internet industrial das cousas, os produtos HMI admitirán funcións de control e control remoto máis completas, o que permitirá aos operadores xestionar e operar sistemas industriais en calquera momento e en calquera lugar.

Todos os produtos HMI de máis de 5,7 polgadas terán pantallas en cor e unha vida útil máis longa
No futuro, todos os produtos HMI de 5,7 polgadas ou superiores adoptarán pantallas en cor, proporcionando efectos visuais máis ricos e unha mellor experiencia de usuario.

Pantallas en cor: as pantallas en cor poden mostrar máis información, utilizar gráficos e cores para diferenciar diferentes estados e datos e mellorar a lexibilidade e visualización da información.

Vida útil da pantalla prolongada: co avance da tecnoloxía de visualización, as futuras pantallas de cor HMI terán unha vida útil máis longa e unha maior fiabilidade, e poderán funcionar de forma estable durante moito tempo en ambientes industriais duros.

Os produtos HMI de gama alta centraranse principalmente en tabletas

A tendencia dos produtos HMI de gama alta centrarase nas tabletas, proporcionando unha plataforma operativa máis flexible e multifuncional.

Plataforma de Tablet PC: a futura HMI de gama alta usará con máis frecuencia a Tablet PC como plataforma, utilizando a súa poderosa potencia de computación e portabilidade para ofrecer funcións máis potentes e un uso máis flexible.

Control multitáctil e por xestos: as HMI da tableta admitirán o control multitáctil e por xestos, facendo que as operacións sexan máis intuitivas e cómodas.

Mobilidade e portabilidade: a tableta HMI é altamente móbil e portátil, os operadores poden transportala e usala en calquera momento e en calquera lugar, o que é axeitado para diferentes escenarios industriais.

Rico ecosistema de aplicacións: a HMI baseada na plataforma de tabletas pode aproveitar o rico ecosistema de aplicacións, integrando varias aplicacións e ferramentas industriais e mellorando a escalabilidade e a funcionalidade do sistema.