산업용 제어 기계주로 컴퓨터가 필요한 산업 자동화 시스템에 사용되며 일반적으로 강력한 간섭 방지 능력, 높은 신뢰성이 필요합니다. 작업 과정에서 산업 제어 기계는 네트워크 인쇄이든 네트워크 인쇄든 관계없이 모든 네트워크 케이블과 네트워크 구성이 정상인지 확인해야 합니다. 일반적인 일상 작업에는 해당 표준이 있으므로 작업자는 작업을 시작하기 전에 작업 기술을 교육하는 것이 가장 좋습니다.
오늘,광동 컴퓨터 지능형 디스플레이 유한 공사, 산업용 제어 기계의 작업 안정성에 영향을 미치는 여러 가지 이유를 분석합니다.
1: 먼지의 미세한 성분
구성요소와 배선을 사용하는 현재 산업용 제어 마더보드는 매우 정밀합니다. 미세 구성요소에 먼지가 너무 많이 쌓이면 공기 중의 습기를 흡수하고 전도성이 미세 구성요소를 다른 신호에 연결하거나 저항기와 커패시터를 단락시켜 결과적으로 발생할 수 있습니다. 신호 전송 오류 또는 작동 지점 변경으로 인해 산업용 제어 기계 작업이 불안정해지거나 시작할 수 없게 됩니다.
2: 마더보드 먼지
산업용 제어 기계의 실제 적용: 호스트 제어가 자주 충돌하고, 다시 시작하고, 키보드와 마우스를 찾을 수 없고, 알람이 시작됩니다. 이는 주로 산업용 마더보드에 먼지가 쌓여서 발생합니다. 왜냐하면 먼지를 제거하는 것이 불가능하기 때문입니다. 섀시, 먼지도 산업용 제어 기계의 수명에 영향을 미치는 핵심 요소이므로 산업용 제어 기계는 먼지 및 방수 작업이 매우 중요합니다.
3: 열악한 작업 환경
산업용 컴퓨터 CPU, 메모리 등에 사용됩니다. 전원 공급 장치는 다양한 크기의 커패시터입니다. 커패시터는 고온을 두려워합니다. 온도가 너무 높으면 쉽게 커패시터 고장이 발생하고 정상적인 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 대부분의 경우 마더보드의 전해 콘덴서에 물집이 생기거나 누수가 발생하며, 콘덴서의 원인은 제품 품질 때문이 아니라 산업용 마더보드 작업 환경이 너무 열악하기 때문입니다.
4: 고온 베이킹
일반적으로 기포가 발생하고 누출되고 용량이 부족한 커패시터의 대부분은 CPU 주변, 메모리 모듈 가장자리 및 AGP 슬롯 옆에서 발견됩니다. 이러한 구성 요소는 매우 뜨겁고 컴퓨터의 생성기이기 때문입니다. 이러한 고장은 장시간 고온 베이킹 중에 알루미늄 전해 커패시터에서 발생할 수 있습니다.
공간의 주변 습도가 상대적으로 높은 경우 일부 제습 장비를 사용하여 습도를 낮추십시오.
공간의 온도가 너무 높으면 에어컨이나 선풍기 등을 사용하여 외부 기계를 식히고 컴퓨터의 내부 냉각 구멍이 깨끗하고 막히지 않았는지 확인해야 합니다.
공간의 진동이 큰 경우 산업용 제어 기계의 바닥을 진동 방지 구획 재료로 패딩하는 것이 좋습니다.
산업용 제어 기계를 선택하려면 섀시의 좋은 환기 효과를 선택해야 하며 정기적으로 섀시를 열어 먼지를 제거해야 합니다. 일반적으로 마더보드의 먼지는 브러시로 부드럽게 털어낼 수 있지만 일부 카드의 산업용 마더보드 때문에 핀 형태의 칩과 접촉 불량으로 인해 산화되기 쉬운 경우 지우개를 사용하여 표면 산화층을 제거한 후 다시 삽입할 수 있습니다. 조건이 허용되는 경우 휘발성 에너지 좋은 트리클로로에탄을 사용하여 마더보드를 청소할 수 있습니다.
