Apa itu Panel Sentuh HMI?

Panel HMI layar sentuh (HMI, nama lengkap Human Machine Interface) adalah antarmuka visual antara operator atau insinyur dan mesin, peralatan, dan proses. Panel ini memungkinkan pengguna untukmemantaudan mengontrol berbagai proses industri melalui antarmuka layar sentuh yang intuitif. Panel HMI biasanya digunakan dalam otomasi industri untuk membantu menyederhanakan pengoperasian yang kompleks serta meningkatkan produktivitas dan keselamatan.

Fitur utama meliputi:

1. Antarmuka pengoperasian yang intuitif: desain layar sentuh membuat pengoperasian lebih mudah dan cepat.

2. Pemantauan data waktu nyata: Menyediakan pembaruan data waktu nyata untuk membantu mengambil keputusan dengan cepat.

3. Fungsi yang dapat diprogram: pengguna dapat menyesuaikan antarmuka dan fungsi sesuai dengan kebutuhan mereka.

Layar sentuh HMIpanelIni memainkan peran penting dalam industri modern dan merupakan komponen kunci dalam mencapai produksi yang efisien, aman, dan cerdas.

1.Apa itu panel HMI?

Definisi: HMI adalah singkatan dari Human Machine Interface.

Fungsi: Menyediakan antarmuka visual antara mesin, peralatan dan proses dan operator atau insinyur. Panel ini memungkinkan operator memantau dan mengendalikan berbagai proses industri melalui antarmuka intuitif yang menyederhanakan operasi kompleks serta meningkatkan produktivitas dan keselamatan.

Penggunaan: Sebagian besar pabrik menggunakan beberapa panel HMI di lokasi yang ramah operator, dengan masing-masing panel dikonfigurasi untuk menyediakan data yang diperlukan di lokasi tersebut. Panel HMI umumnya digunakan dalam otomasi industri di industri seperti manufaktur, energi, makanan dan minuman, dll. Panel HMI dirancang untuk memungkinkan operator memantau dan mengendalikan berbagai proses industri. Panel HMI memungkinkan operator melihat dan mengelola status peralatan, kemajuan produksi, dan informasi alarm secara real time, sehingga memastikan kelancaran proses produksi.

2. Bagaimana cara memilih panel HMI yang sesuai?

Memilih panel HMI yang tepat memerlukan pertimbangan aspek-aspek berikut:

Ukuran layar: Pertimbangkan persyaratan ukuran layar, biasanya ukuran panel HMI berkisar dari 3 inci hingga 25 inci. Layar kecil cocok untuk aplikasi sederhana, sedangkan layar besar cocok untuk aplikasi kompleks yang memerlukan lebih banyak informasi untuk ditampilkan.

Layar Sentuh: Apakah layar sentuh diperlukan? Layar sentuh mudah dioperasikan dan responsif, tetapi harganya lebih mahal. Jika anggaran Anda terbatas, pilih model dengan tombol fungsi dan tombol panah saja.

Warna atau Monokrom: Apakah saya memerlukan tampilan berwarna atau monokrom? Panel HMI berwarna berwarna-warni dan mudah digunakan untuk tampilan status, tetapi harganya lebih mahal; tampilan monokrom cocok untuk menampilkan data dalam jumlah kecil, seperti umpan balik kecepatan atau sisa waktu, dan lebih ekonomis.

Resolusi: Resolusi layar diperlukan untuk menampilkan detail grafis yang memadai atau untuk menampilkan beberapa objek pada layar yang sama. Resolusi tinggi cocok untuk antarmuka grafis yang kompleks.

Pemasangan: Jenis pemasangan apa yang diperlukan? Pemasangan panel, pemasangan rak, atau perangkat genggam. Pilih metode pemasangan yang sesuai dengan skenario aplikasi spesifik.

Tingkat perlindungan: Tingkat perlindungan seperti apa yang dibutuhkan HMI? Misalnya, peringkat IP67 mencegah percikan cairan dan cocok untuk pemasangan di luar ruangan atau lingkungan yang keras.

Antarmuka: Antarmuka apa yang dibutuhkan? Misalnya, Ethernet, Profinet, antarmuka serial (untuk instrumen laboratorium, pemindai RFID, atau pembaca kode batang), dll. Apakah diperlukan beberapa jenis antarmuka?

Persyaratan Perangkat Lunak: Dukungan perangkat lunak seperti apa yang diperlukan? Apakah OPC atau driver khusus diperlukan untuk mengakses data dari pengontrol?

Program Kustom: Apakah program kustom diperlukan untuk dijalankan di terminal HMI, seperti perangkat lunak kode batang atau antarmuka aplikasi inventaris?

Dukungan Windows: Apakah HMI perlu mendukung Windows dan sistem filenya, atau apakah aplikasi HMI yang disediakan vendor sudah cukup?

3.Apa saja fitur panel HMI?

Ukuran Tampilan

Panel HMI (Human Machine Interface) tersedia dalam ukuran layar mulai dari 3 inci hingga 25 inci. Memilih ukuran yang tepat bergantung pada skenario aplikasi dan kebutuhan pengguna. Ukuran layar kecil cocok untuk situasi dimana ruang terbatas, sedangkan ukuran layar besar cocok untuk aplikasi kompleks yang memerlukan tampilan lebih banyak informasi.

Layar Sentuh

Kebutuhan untuk dilayar sentuh merupakan pertimbangan penting. Layar sentuh memberikan pengalaman pengoperasian yang lebih intuitif dan nyaman, namun dengan biaya lebih tinggi. Jika anggaran terbatas atau aplikasi tidak memerlukan interaksi manusia-komputer yang sering, Anda dapat memilih layar non-sentuh.

Warna atau Monokrom

Kebutuhan akan tampilan berwarna juga menjadi faktor yang perlu dipertimbangkan. Tampilan berwarna memberikan visual yang lebih kaya dan cocok untuk situasi di mana keadaan berbeda perlu dibedakan atau grafik kompleks perlu ditampilkan. Namun, tampilan monokrom lebih murah dan cocok untuk aplikasi yang hanya perlu menampilkan informasi sederhana.

Resolusi

Resolusi layar menentukan kejelasan detail tampilan. Penting untuk memilih resolusi yang sesuai untuk aplikasi spesifik. Resolusi tinggi cocok untuk pemandangan yang menampilkan grafik kompleks atau data halus, sedangkan resolusi rendah cocok untuk menampilkan informasi sederhana.

Metode Pemasangan

Metode pemasangan panel HMI meliputi pemasangan panel, pemasangan braket, dan perangkat genggam. Pilihan metode pemasangan bergantung pada lingkungan penggunaan dan kemudahan pengoperasian. Pemasangan panel cocok untuk digunakan di lokasi tetap, pemasangan braket memberikan fleksibilitas, dan perangkat genggam mudah dioperasikan saat bepergian.

Peringkat Perlindungan

Peringkat perlindungan panel HMI menentukan keandalannya dalam lingkungan yang keras. Misalnya, peringkat IP67 melindungi dari debu dan air serta cocok untuk digunakan di lingkungan luar ruangan atau industri. Untuk aplikasi yang lebih ringan, perlindungan tingkat tinggi seperti itu mungkin tidak diperlukan.

Antarmuka

Antarmuka mana yang diperlukan bergantung pada kebutuhan integrasi sistem. Antarmuka umum termasuk Ethernet, Profinet, dan antarmuka serial. Ethernet cocok untuk komunikasi jaringan, Profinet untuk otomasi industri, dan antarmuka serial banyak digunakan pada peralatan lama.

Persyaratan Perangkat Lunak

Persyaratan perangkat lunak juga merupakan pertimbangan penting. Apakah diperlukan dukungan OPC (Open Platform Communication) atau driver khusus? Hal ini tergantung pada kebutuhan integrasi HMI dengan sistem lain. Jika diperlukan kompatibilitas dengan berbagai perangkat dan sistem, dukungan OPC bisa sangat berguna.

Program Kustom

Apakah perlu menjalankan program khusus di terminal HMI? Hal ini tergantung pada kompleksitas aplikasi dan kebutuhan individu. Mendukung program khusus dapat memberikan lebih banyak fungsionalitas dan fleksibilitas, namun juga dapat meningkatkan kompleksitas sistem dan biaya pengembangan.

Dukungan untuk Windows

Apakah HMI perlu mendukung Windows dan sistem filenya? Mendukung Windows dapat memberikan kompatibilitas perangkat lunak yang lebih luas dan antarmuka pengguna yang familier, namun juga dapat meningkatkan biaya dan kompleksitas sistem. Jika kebutuhan aplikasi lebih sederhana, Anda dapat memilih perangkat HMI yang tidak mendukung Windows.

4. Siapa yang menggunakan HMI?

Industri: HMI (Human Machine Interfaces) digunakan di berbagai industri sebagai berikut:

Energi
Dalam industri energi, HMI digunakan untuk memantau dan mengendalikan peralatan pembangkit listrik, gardu induk, dan jaringan transmisi. Operator dapat menggunakan HMI untuk melihat status pengoperasian sistem tenaga secara real time, memantau efisiensi produksi dan distribusi energi, serta memastikan stabilitas dan keselamatan sistem.

Makanan dan Minuman
Industri makanan dan minuman menggunakan HMI untuk mengontrol dan memantau seluruh aspek lini produksi, termasuk pencampuran, pemrosesan, pengemasan, dan pengisian. Dengan HMI, operator dapat mengotomatiskan proses produksi, meningkatkan produktivitas, dan memastikan kualitas produk yang konsisten.

Manufaktur
Dalam industri manufaktur, HMI banyak digunakan untuk mengoperasikan dan memantau peralatan seperti jalur produksi otomatis, peralatan mesin CNC, dan robot industri. HMI menyediakan antarmuka intuitif yang memungkinkan operator memantau status produksi dengan mudah, menyesuaikan parameter produksi, dan merespons dengan cepat terhadap kondisi produksi. kesalahan atau alarm.

Minyak dan Gas
Industri minyak dan gas menggunakan HMI untuk memantau pengoperasian rig pengeboran, kilang, dan jaringan pipa. HMI membantu operator memantau parameter penting seperti tekanan, suhu, dan laju aliran untuk memastikan pengoperasian peralatan yang tepat dan mencegah potensi bahaya keselamatan.

Kekuatan
Dalam industri tenaga listrik, HMI digunakan untuk memantau dan mengelola pembangkit listrik, gardu induk, dan sistem distribusi. Dengan HMI, para insinyur dapat melihat status pengoperasian peralatan listrik secara real time, melakukan pengoperasian jarak jauh dan pemecahan masalah untuk memastikan keandalan dan keamanan sistem tenaga listrik.

Daur ulang
HMI digunakan dalam industri daur ulang untuk mengontrol dan memantau pengoperasian pengolahan limbah dan peralatan daur ulang, membantu operator mengoptimalkan proses daur ulang, meningkatkan efisiensi daur ulang, dan mengurangi konsumsi energi dan pencemaran lingkungan.

Mengangkut
HMI digunakan dalam industri transportasi untuk sistem seperti kontrol sinyal lalu lintas, penjadwalan kereta api, dan pemantauan kendaraan. HMI memberikan informasi lalu lintas waktu nyata untuk membantu operator mengatur lalu lintas dan meningkatkan arus lalu lintas dan keselamatan.

Air dan Air Limbah
Industri air dan air limbah menggunakan HMI untuk memantau dan mengendalikan pengoperasian instalasi pengolahan air, instalasi pengolahan air limbah, dan jaringan pipa. HMI membantu operator memantau parameter kualitas air, menyesuaikan proses pengolahan, dan memastikan proses pengolahan air efisien dan ramah lingkungan.

Peran: Orang-orang dengan peran berbeda mempunyai kebutuhan dan tanggung jawab berbeda ketika menggunakan HMI:

Operator
Operator adalah pengguna langsung HMI, yang melakukan pengoperasian dan pemantauan sehari-hari melalui antarmuka HMI. Mereka memerlukan antarmuka yang intuitif dan mudah digunakan untuk melihat status sistem, menyesuaikan parameter, dan menangani alarm dan kesalahan.

Integrator Sistem
Integrator sistem bertanggung jawab untuk mengintegrasikan HMI dengan perangkat dan sistem lain untuk memastikan keduanya bekerja sama secara lancar. Mereka perlu memahami antarmuka dan protokol komunikasi dari sistem yang berbeda untuk mengoptimalkan fungsionalitas dan kinerja HMI.

Insinyur (terutama insinyur sistem kontrol)
Insinyur Sistem Kontrol merancang dan memelihara sistem HMI. Mereka harus memiliki keahlian mendalam untuk menulis dan men-debug program HMI, mengonfigurasi parameter perangkat keras dan perangkat lunak, serta memastikan keandalan dan keamanan sistem HMI. Mereka juga perlu mengoptimalkan sistem sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik untuk meningkatkan pengalaman pengguna HMI dan efisiensi operasional.

5. Apa saja kegunaan umum HMI?

Komunikasi dengan PLC dan sensor input/output untuk memperoleh dan menampilkan informasi
HMI (Human Machine Interface) biasa digunakan untuk berkomunikasi dengan PLC (Programmable Logic Controller) dan berbagai sensor input/output. HMI memungkinkan operator memperoleh data sensor, seperti suhu, tekanan, laju aliran, dll., secara real time dan menampilkan informasi ini di layar. PLC mengelola berbagai operasi proses industri dengan mengendalikan sensor dan aktuator ini, sedangkan HMI menyediakan antarmuka intuitif yang memungkinkan operator memantau dan menyesuaikan parameter sistem dengan mudah.

Mengoptimalkan proses industri dan meningkatkan efisiensi melalui data digital dan terpusat
HMI memainkan peran penting dalam mengoptimalkan proses industri. Dengan HMI, operator dapat memantau dan mengelola seluruh lini produksi secara digital, dan data terpusat memungkinkan semua informasi penting ditampilkan dan dianalisis dalam satu antarmuka. Manajemen data terpusat ini membantu mengidentifikasi hambatan dan inefisiensi dengan cepat serta melakukan penyesuaian tepat waktu, sehingga meningkatkan produktivitas dan pemanfaatan sumber daya. Selain itu, HMI dapat mencatat data historis untuk membantu manajer membuat analisis tren jangka panjang dan keputusan optimasi.

Menampilkan informasi penting (misalnya grafik dan dashboard digital), mengelola alarm, terhubung ke sistem SCADA, ERP dan MES
HMI mampu menampilkan informasi penting dalam berbagai bentuk, termasuk grafik dan dashboard digital, sehingga lebih intuitif dalam membaca dan memahami data. Operator dapat dengan mudah memantau status pengoperasian sistem dan indikator utama melalui alat visualisasi ini. Ketika sistem tidak normal atau mencapai kondisi alarm yang telah ditentukan, HMI akan mengeluarkan alarm tepat waktu untuk mengingatkan operator agar mengambil tindakan yang tepat guna menjamin keselamatan dan kelangsungan produksi.

Selain itu, HMI dapat dihubungkan ke sistem manajemen tingkat lanjut seperti SCADA (sistem akuisisi dan pemantauan data), ERP (perencanaan sumber daya perusahaan), dan MES (sistem eksekusi manufaktur) untuk mencapai transmisi dan pembagian data yang lancar. Integrasi ini dapat membuka silo informasi, membuat aliran data antar sistem yang berbeda menjadi lebih lancar dan meningkatkan efisiensi operasional dan tingkat informasiisasi seluruh perusahaan. Misalnya, sistem SCADA dapat memperoleh data peralatan lapangan melalui HMI untuk pemantauan dan pengendalian terpusat; Sistem ERP dapat memperoleh data produksi melalui HMI untuk perencanaan dan penjadwalan sumber daya; Sistem MES dapat melaksanakan pelaksanaan dan pengelolaan proses produksi melalui HMI.

Melalui aspek pengenalan mendetail di atas, Anda dapat sepenuhnya memahami penggunaan umum HMI dalam proses industri, dan bagaimana melalui komunikasi, sentralisasi data dan integrasi sistem, dll., untuk meningkatkan efisiensi dan keselamatan produksi industri.

6.Perbedaan HMI dan SCADA

HMI: Berfokus pada komunikasi informasi visual untuk membantu pengguna mengawasi proses industri
HMI (Human Machine Interface) terutama digunakan untuk menyediakan komunikasi informasi visual yang intuitif, yang membantu pengguna untuk mengawasi dan mengelola proses industri dengan menampilkan status sistem dan data operasional melalui antarmuka grafis. Fitur dan fungsi utama HMI meliputi:

Antarmuka grafis yang intuitif: HMI menampilkan informasi dalam bentuk grafik, bagan, dashboard digital, dll. sehingga operator dapat dengan mudah memahami dan memantau status pengoperasian sistem.
Pemantauan waktu nyata: HMI mampu menampilkan data sensor dan status peralatan secara waktu nyata, membantu operator mengidentifikasi dan memecahkan masalah dengan cepat.
Pengoperasian yang disederhanakan: Melalui HMI, operator dapat dengan mudah menyesuaikan parameter sistem, menghidupkan atau mematikan peralatan, dan melakukan tugas kontrol dasar.
Manajemen alarm: HMI mampu mengatur dan mengelola alarm, memberi tahu operator untuk mengambil tindakan tepat waktu ketika sistem tidak normal untuk memastikan keselamatan produksi.
Keramahan pengguna: Desain antarmuka HMI berfokus pada pengalaman pengguna, pengoperasian sederhana, mudah dipelajari dan digunakan, cocok bagi operator lapangan untuk melakukan pemantauan dan pengoperasian harian.
SCADA: Pengumpulan data dan pengoperasian sistem kontrol dengan fungsi yang lebih kuat
SCADA (sistem akuisisi dan pemantauan data) adalah sistem yang lebih kompleks dan kuat, terutama digunakan untuk proses otomasi industri skala besar dalam pengumpulan dan pengendalian data. Fitur dan fungsi utama SCADA antara lain:

Akuisisi Data: Sistem SCADA mampu mengumpulkan data dalam jumlah besar dari berbagai sensor dan perangkat yang terdistribusi, menyimpan dan memprosesnya. Data ini dapat mencakup berbagai parameter seperti suhu, tekanan, laju aliran, tegangan, dll.
Kontrol terpusat: Sistem SCADA menyediakan fungsi kontrol terpusat, memungkinkan pengoperasian jarak jauh dan pengelolaan peralatan dan sistem yang didistribusikan di lokasi geografis yang berbeda untuk mencapai kontrol otomasi yang komprehensif.
Analisis lanjutan: Sistem SCADA memiliki kemampuan analisis dan pemrosesan data yang kuat, analisis tren, kueri data historis, pembuatan laporan, dan fungsi lainnya, untuk membantu personel manajemen dalam mendukung pengambilan keputusan.
Integrasi sistem: Sistem SCADA dapat diintegrasikan dengan sistem manajemen perusahaan lainnya (misalnya ERP, MES, dll.) untuk mencapai transmisi dan pembagian data yang lancar, dan meningkatkan efisiensi operasional perusahaan secara keseluruhan.
Keandalan Tinggi: Sistem SCADA dirancang untuk keandalan tinggi dan ketersediaan tinggi, cocok untuk pemantauan dan pengelolaan proses industri penting, dan mampu beroperasi dengan stabil di lingkungan yang keras.

7.Contoh Aplikasi Panel HMI

HMI yang berfungsi penuh

Panel HMI berfitur lengkap cocok untuk skenario aplikasi yang memerlukan kinerja tinggi dan fungsionalitas kaya. Kebutuhan spesifik mereka meliputi:

Layar sentuh minimal 12 inci: Layar sentuh berukuran besar memberikan lebih banyak ruang tampilan dan pengalaman pengguna yang lebih baik, sehingga memudahkan operator untuk melihat dan mengoperasikan antarmuka yang kompleks.
Penskalaan yang mulus: Mendukung fungsi penskalaan yang mulus, mampu menyesuaikan ukuran layar sesuai dengan kebutuhan tampilan yang berbeda, untuk memastikan kejelasan dan kelengkapan tampilan informasi.
Integrasi dengan perangkat lunak Siemens TIA Portal: Integrasi dengan perangkat lunak Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) membuat pemrograman, commissioning, dan pemeliharaan menjadi lebih mudah dan efisien.
Keamanan jaringan: Dengan fungsi keamanan jaringan, dapat melindungi sistem HMI dari serangan jaringan dan kebocoran data untuk memastikan pengoperasian sistem yang aman.
Fungsi pencadangan program otomatis: mendukung fungsi pencadangan program otomatis, yang secara teratur dapat mencadangkan program dan data sistem untuk mencegah kehilangan data dan meningkatkan keandalan sistem.
Panel HMI berfitur lengkap ini cocok untuk sistem otomasi industri yang kompleks, seperti jalur produksi manufaktur skala besar, sistem manajemen energi, dan sebagainya.

b Dasar HMI

Panel HMI dasar cocok untuk skenario aplikasi yang memiliki anggaran terbatas namun tetap memerlukan fungsionalitas dasar. Kebutuhan spesifiknya meliputi:

Integrasi dengan Siemens TIA Portal: Meskipun anggaran terbatas, integrasi dengan perangkat lunak Siemens TIA Portal masih diperlukan untuk fungsi pemrograman dasar dan debugging.
Fungsi dasar: seperti KTP 1200, panel HMI ini menyediakan tampilan dasar dan fungsi pengoperasian untuk tugas kontrol dan pemantauan yang lebih sederhana.
Hemat biaya: Panel HMI ini biasanya lebih murah dan cocok untuk usaha kecil atau proyek dengan anggaran terbatas.
Panel HMI dasar cocok untuk sistem kontrol industri sederhana seperti peralatan pemrosesan kecil, pemantauan dan pengendalian satu proses produksi, dll.

c Jaringan Nirkabel HMI

Panel HMI jaringan nirkabel cocok untuk skenario aplikasi yang memerlukan kemampuan komunikasi nirkabel. Kebutuhan spesifik mereka meliputi:

Komunikasi nirkabel: Kemampuan untuk berkomunikasi dengan pengontrol melalui jaringan nirkabel mengurangi kompleksitas dan biaya pemasangan kabel serta meningkatkan fleksibilitas sistem.
Contoh aplikasi: seperti Maple Systems HMI 5103L, panel HMI ini dapat digunakan di lingkungan seperti tank farm di mana komunikasi nirkabel diperlukan untuk memfasilitasi pemantauan dan pengoperasian jarak jauh.
Mobilitas: Panel HMI jaringan nirkabel dapat dipindahkan dengan bebas dan cocok untuk skenario yang memerlukan pengoperasian dan pemantauan dari lokasi berbeda.
Panel HMI jaringan nirkabel cocok untuk digunakan dalam skenario aplikasi yang memerlukan tata letak fleksibel dan pengoperasian bergerak, seperti peternakan tangki dan pengoperasian peralatan bergerak.

d Koneksi Ethernet I/P

Koneksi Ethernet I/P Panel HMI cocok untuk skenario aplikasi yang memerlukan koneksi ke jaringan Ethernet/I/P. Kebutuhan spesifik mereka meliputi:

Koneksi Ethernet/I/P: Mendukung protokol Ethernet/I/P, memungkinkan komunikasi dengan perangkat lain di jaringan untuk transfer dan berbagi data dengan cepat.
Contoh Aplikasi: Seperti model standar PanelView Plus 7, panel HMI ini dapat dengan mudah terhubung ke jaringan Ethernet/I/P yang ada untuk integrasi dan kontrol sistem yang efisien.
Keandalan: Konektivitas Ethernet I/P memberikan keandalan dan stabilitas tinggi untuk sistem kontrol industri penting.
Koneksi Ethernet I/P Panel HMI cocok untuk sistem otomasi industri yang memerlukan komunikasi jaringan dan berbagi data yang efisien, seperti manufaktur skala besar dan sistem kontrol proses.

8. Perbedaan antara tampilan HMI dan tampilan layar sentuh

tampilan HMI mencakup perangkat keras dan perangkat lunak

Tampilan HMI (antarmuka manusia-mesin) bukan hanya perangkat tampilan, tetapi mencakup bagian perangkat keras dan perangkat lunak, yang dapat menyediakan fungsi interaksi dan kontrol yang lengkap.
Bagian perangkat keras:
Tampilan: Layar HMI biasanya berupa layar LCD atau LED, dengan ukuran mulai dari kecil hingga besar, dan dapat menampilkan berbagai informasi grafis dan teks.
Layar sentuh: Banyak layar HMI memiliki layar sentuh terintegrasi yang memungkinkan pengguna mengoperasikannya dengan sentuhan.
Prosesor dan memori: Layar HMI memiliki prosesor dan memori internal untuk menjalankan perangkat lunak kontrol dan menyimpan data.
Antarmuka: Layar HMI sering kali dilengkapi dengan berbagai antarmuka, seperti Ethernet, USB, dan antarmuka serial untuk menghubungkan ke PLC, sensor, dan perangkat lainnya.
Komponen perangkat lunak:
Sistem operasi: Layar HMI biasanya menjalankan sistem operasi tertanam, seperti Windows CE, Linux, atau sistem operasi real-time khusus.
Perangkat Lunak Kontrol: Layar HMI menjalankan perangkat lunak kontrol dan pemantauan khusus yang menyediakan antarmuka pengguna grafis (GUI) dan logika kontrol.
Pemrosesan dan tampilan data: Software HMI mampu mengolah data yang berasal dari sensor dan perangkat kontrol dan menampilkannya di layar dalam bentuk grafik, chart, alarm dan lain sebagainya.
Komunikasi dan Integrasi: Perangkat lunak HMI dapat berkomunikasi dan mengintegrasikan data dengan sistem lain (misalnya SCADA, ERP, MES, dll.) untuk mencapai kontrol dan pemantauan otomatisasi yang komprehensif.

b Tampilan layar sentuh hanyalah bagian perangkat keras

Tampilan layar sentuh hanya berisi bagian perangkat keras, tidak ada perangkat lunak kontrol dan pemantauan bawaan, sehingga tidak dapat digunakan sendiri untuk tugas kontrol dan pemantauan industri yang kompleks.

Bagian perangkat keras:

Tampilan: Tampilan layar sentuh pada dasarnya adalah layar LCD atau LED yang menyediakan fungsionalitas tampilan dasar.
Sensor Sentuh: Layar sentuh dilengkapi dengan sensor sentuh yang memungkinkan pengguna melakukan operasi input dengan sentuhan. Teknologi sentuh yang umum bersifat kapasitif, inframerah, dan resistif.
Pengontrol: Tampilan layar sentuh memiliki pengontrol sentuh internal untuk memproses sinyal input sentuh dan mengirimkannya ke perangkat komputasi yang terhubung.
Antarmuka: Tampilan layar sentuh biasanya dilengkapi dengan antarmuka seperti USB, HDMI, VGA, dll. untuk dihubungkan ke komputer atau perangkat kontrol tampilan lainnya.
Tidak ada perangkat lunak bawaan: Tampilan layar sentuh hanya berfungsi sebagai perangkat input dan tampilan, dan tidak berisi sistem operasi atau perangkat lunak kontrol itu sendiri; itu perlu dihubungkan ke perangkat komputasi eksternal (misalnya, PC, pengontrol industri) untuk mewujudkan fungsionalitas penuhnya.

9. Apakah produk layar HMI memiliki sistem operasi?

Produk HMI memiliki komponen perangkat lunak sistem
Produk HMI (Human Machine Interface) bukan hanya perangkat keras, tetapi juga berisi komponen perangkat lunak sistem yang memberikan HMI kemampuan untuk mengoperasikan dan mengendalikannya dalam sistem otomasi dan pemantauan industri.

Fungsi perangkat lunak sistem:

Antarmuka Pengguna: menyediakan antarmuka pengguna grafis (GUI) yang memungkinkan operator memantau dan mengontrol proses industri secara intuitif.
Pemrosesan Data: Memproses data dari sensor dan perangkat kontrol dan menampilkannya dalam bentuk grafik, bagan, angka, dll.
Protokol komunikasi: Mendukung berbagai protokol komunikasi, seperti Modbus, Profinet, Ethernet/IP, dll., untuk mencapai koneksi dan pertukaran data dengan PLC, sensor, SCADA, dan perangkat lainnya.
Manajemen alarm: Mengatur dan mengelola kondisi alarm, memberi tahu operator tepat waktu ketika sistem tidak normal.
Perekaman data historis: Catat dan simpan data historis untuk analisis dan pengoptimalan selanjutnya.
Produk HMI berperforma tinggi biasanya menjalankan sistem operasi tertanam, seperti WinCE dan Linux.
Produk HMI berperforma tinggi biasanya menjalankan sistem operasi tertanam, yang memberikan HMI kekuatan pemrosesan lebih besar dan keandalan lebih tinggi.

Sistem operasi tertanam yang umum:

Windows CE: Windows CE adalah sistem operasi tertanam ringan yang banyak digunakan dalam produk HMI. Ini menyediakan antarmuka grafis yang kaya dan fungsi jaringan yang kuat, dan mendukung berbagai protokol komunikasi industri.
Linux: Linux adalah sistem operasi sumber terbuka dengan stabilitas dan kemampuan penyesuaian yang tinggi. Banyak produk HMI berkinerja tinggi menggunakan Linux sebagai sistem operasinya untuk mencapai fungsi yang lebih fleksibel dan keamanan yang lebih tinggi.

Keuntungan dari sistem operasi tertanam:

Real-time: Sistem operasi tertanam biasanya memiliki kinerja real-time yang baik dan dapat merespons perubahan dalam proses industri dengan cepat.
Stabilitas: Sistem operasi tertanam dioptimalkan untuk stabilitas dan keandalan tinggi untuk pengoperasian jangka panjang.
Keamanan: Sistem operasi yang tertanam biasanya memiliki tingkat keamanan yang tinggi, mampu menahan berbagai serangan jaringan dan risiko kebocoran data.
Kustomisasi: Sistem operasi tertanam dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik, menyediakan fungsi yang lebih sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.

10. Tren perkembangan tampilan HMI di masa depan

Produk HMI akan semakin kaya fitur
Dengan berkembangnya teknologi, produk HMI (Human Machine Interface) akan semakin kaya fitur untuk memenuhi permintaan otomasi industri yang terus meningkat.

Antarmuka pengguna yang lebih cerdas: HMI masa depan akan memiliki antarmuka pengguna yang lebih cerdas yang dapat memberikan pengalaman pengoperasian yang lebih personal dan cerdas melalui kecerdasan buatan dan teknologi pembelajaran mesin.

Peningkatan kemampuan jaringan: Produk HMI akan semakin meningkatkan kemampuan jaringannya dengan mendukung lebih banyak protokol komunikasi industri, memungkinkan konektivitas dan pertukaran data yang lancar dengan lebih banyak perangkat dan sistem.

Analisis dan perkiraan data: HMI masa depan akan mengintegrasikan analisis data dan kemampuan perkiraan yang lebih kuat untuk membantu perusahaan melakukan pemantauan secara real-time dan mengoptimalkan pengambilan keputusan guna meningkatkan produktivitas dan kualitas.

Pemantauan dan pengendalian jarak jauh: Dengan berkembangnya Industrial Internet of Things, produk HMI akan mendukung fungsi pemantauan dan pengendalian jarak jauh yang lebih komprehensif, memungkinkan operator untuk mengelola dan mengoperasikan sistem industri kapan saja, di mana saja.

Semua produk HMI di atas 5,7 inci akan memiliki tampilan berwarna dan umur layar lebih lama
Kedepannya, seluruh produk HMI berukuran 5,7 inci ke atas akan mengadopsi tampilan berwarna, memberikan efek visual yang lebih kaya dan pengalaman pengguna yang lebih baik.

Tampilan berwarna: Tampilan berwarna dapat menampilkan lebih banyak informasi, menggunakan grafik dan warna untuk membedakan berbagai status dan data, serta meningkatkan keterbacaan dan visualisasi informasi.

Masa pakai layar yang lebih lama: Dengan kemajuan teknologi tampilan, tampilan warna HMI di masa depan akan memiliki masa pakai yang lebih lama dan keandalan yang lebih tinggi, serta akan mampu beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama di lingkungan industri yang keras.

Produk HMI kelas atas akan fokus terutama pada PC tablet

Tren produk HMI kelas atas akan fokus pada PC tablet, menyediakan platform operasi yang lebih fleksibel dan multi-fungsi.

Platform PC Tablet: HMI kelas atas di masa depan akan lebih sering menggunakan PC tablet sebagai platform, menggunakan kekuatan komputasi dan portabilitasnya yang kuat untuk menyediakan fungsi yang lebih bertenaga dan penggunaan yang lebih fleksibel.

Kontrol multi-sentuh dan gerakan: Tablet HMI akan mendukung kontrol multi-sentuh dan gerakan, menjadikan pengoperasian lebih intuitif dan nyaman.

Mobilitas dan Portabilitas: Tablet HMI sangat mobile dan portabel, operator dapat membawa dan menggunakannya kapan saja dan di mana saja, sehingga cocok untuk berbagai skenario industri.

Ekosistem aplikasi yang kaya: HMI berbasis platform tablet dapat memanfaatkan ekosistem aplikasi yang kaya, mengintegrasikan berbagai aplikasi dan alat industri, serta meningkatkan skalabilitas dan fungsionalitas sistem.