¿Qué es el panel táctil HMI?

Los paneles HMI con pantalla táctil (HMI, nombre completo Human Machine Interface) son interfaces visuales entre operadores o ingenieros y máquinas, equipos y procesos. Estos paneles permiten a los usuariosmonitory controlar una variedad de procesos industriales a través de una interfaz de pantalla táctil intuitiva. Los paneles HMI se usan comúnmente en la automatización industrial para ayudar a simplificar operaciones complejas y mejorar la productividad y la seguridad.

Las características clave incluyen:

1.Interfaz de operación intuitiva: el diseño de pantalla táctil hace que la operación sea más fácil y rápida.

2. Monitoreo de datos en tiempo real: proporciona actualizaciones de datos en tiempo real para ayudar a tomar decisiones rápidas.

3. Funciones programables: los usuarios pueden personalizar la interfaz y las funciones según sus necesidades.

HMI con pantalla táctilpanelLos s desempeñan un papel importante en la industria moderna y son un componente clave para lograr una producción eficiente, segura e inteligente.

1.¿Qué es el panel HMI?

Definición: HMI significa Interfaz Hombre-Máquina.

Función: Proporciona una interfaz visual entre máquinas, equipos y procesos y el operador o ingeniero. Estos paneles permiten a los operadores monitorear y controlar una variedad de procesos industriales a través de interfaces intuitivas que simplifican operaciones complejas y mejoran la productividad y la seguridad.

Uso: La mayoría de las plantas utilizan múltiples paneles HMI en ubicaciones fáciles de usar para el operador, con cada panel configurado para proporcionar los datos requeridos en esa ubicación. Los paneles HMI se usan comúnmente en automatización industrial en industrias como manufactura, energía, alimentos y bebidas, etc. Los paneles HMI están diseñados para permitir a los operadores monitorear y controlar una amplia gama de procesos industriales. Los paneles HMI permiten a los operadores ver y gestionar el estado del equipo, el progreso de la producción y la información de alarmas en tiempo real, garantizando así un proceso de producción sin problemas.

2. ¿Cómo elegir un panel HMI adecuado?

Elegir el panel HMI correcto requiere considerar los siguientes aspectos:

Tamaño de la pantalla: considere los requisitos de tamaño de la pantalla; generalmente los paneles HMI varían en tamaño de 3 a 25 pulgadas. Una pantalla pequeña es adecuada para aplicaciones simples, mientras que una pantalla grande es adecuada para aplicaciones complejas que requieren que se muestre más información.

Pantalla táctil: ¿Se necesita una pantalla táctil? Las pantallas táctiles son fáciles de operar y receptivas, pero cuestan más. Si tiene un presupuesto limitado, elija un modelo con teclas de función y teclas de flecha únicamente.

Color o Monocromo: ¿Necesito una pantalla a color o monocromática? Los paneles HMI en color son coloridos y fáciles de usar para mostrar el estado, pero cuestan más; Las pantallas monocromáticas son buenas para mostrar pequeñas cantidades de datos, como información de velocidad o tiempo restante, y son más económicas.

Resolución: Se requiere resolución de pantalla para mostrar suficientes detalles gráficos o para mostrar varios objetos en la misma pantalla. La alta resolución es adecuada para interfaces gráficas complejas.

Montaje: ¿Qué tipo de montaje se requiere? Montaje en panel, montaje en bastidor o dispositivo portátil. Seleccione el método de montaje adecuado según el escenario de aplicación específico.

Nivel de protección: ¿Qué tipo de nivel de protección necesita la HMI? Por ejemplo, la clasificación IP67 evita salpicaduras de líquidos y es adecuada para instalación en exteriores o entornos hostiles.

Interfaces: ¿Qué interfaces se necesitan? Por ejemplo, Ethernet, Profinet, interfaz serie (para instrumentos de laboratorio, escáneres RFID o lectores de códigos de barras), etc. ¿Se requieren varios tipos de interfaz?

Requisitos de software: ¿Qué tipo de soporte de software se necesita? ¿Se requiere OPC o controladores especializados para acceder a los datos del controlador?

Programas personalizados: ¿Es necesario ejecutar programas personalizados en el terminal HMI, como software de códigos de barras o interfaces de aplicaciones de inventario?

Compatibilidad con Windows: ¿Es necesario que la HMI sea compatible con Windows y su sistema de archivos, o es suficiente con una aplicación HMI proporcionada por el proveedor?

3.¿Cuáles son las características del panel HMI?

Tamaño de pantalla

Los paneles HMI (Interfaz hombre-máquina) están disponibles en tamaños de pantalla que van desde 3 pulgadas hasta 25 pulgadas. La elección del tamaño correcto depende del escenario de la aplicación y de las necesidades del usuario. El tamaño de pantalla pequeño es adecuado para ocasiones en las que el espacio es limitado, mientras que el tamaño de pantalla grande es adecuado para aplicaciones complejas que requieren mostrar más información.

Pantalla táctil

La necesidad de alLa pantalla táctil es una consideración importante. Las pantallas táctiles brindan una experiencia operativa más intuitiva y conveniente, pero a un costo mayor. Si el presupuesto es limitado o la aplicación no requiere interacción frecuente entre humanos y computadoras, puede elegir una pantalla no táctil.

Color o monocromo

La necesidad de una pantalla a color también es un factor a considerar. Las pantallas en color proporcionan imágenes más ricas y son adecuadas para situaciones en las que es necesario distinguir diferentes estados o mostrar gráficos complejos. Sin embargo, las pantallas monocromáticas son menos costosas y adecuadas para aplicaciones en las que sólo es necesario mostrar información sencilla.

Resolución

La resolución de la pantalla determina la claridad de los detalles de la pantalla. Es necesario seleccionar la resolución adecuada para la aplicación específica. Una resolución alta es adecuada para escenas en las que se deben mostrar gráficos complejos o datos finos, mientras que una resolución baja es adecuada para mostrar información simple.

Métodos de montaje

Los métodos de montaje en panel HMI incluyen montaje en panel, montaje en soporte y dispositivos portátiles. La elección del método de montaje depende del entorno de uso y de la facilidad de operación. El montaje en panel es adecuado para su uso en una ubicación fija, el montaje en soporte proporciona flexibilidad y los dispositivos portátiles son fáciles de operar en movimiento.

Clasificación de protección

El índice de protección de un panel HMI determina su confiabilidad en entornos hostiles. Por ejemplo, una clasificación IP67 protege contra el polvo y el agua y es adecuada para su uso en entornos industriales o al aire libre. Para aplicaciones más suaves, es posible que no se requiera un nivel tan alto de protección.

Interfaces

Las interfaces necesarias dependen de las necesidades de integración del sistema. Las interfaces comunes incluyen Ethernet, Profinet y interfaces seriales. Ethernet es adecuado para comunicaciones de red, Profinet para automatización industrial y las interfaces serie se utilizan ampliamente en equipos heredados.

Requisitos de software

Los requisitos de software también son una consideración importante. ¿Se requiere compatibilidad con OPC (Open Platform Communication) o controladores específicos? Esto depende de las necesidades de integración de la HMI con otros sistemas. Si se requiere compatibilidad con una amplia gama de dispositivos y sistemas, la compatibilidad con OPC puede resultar muy útil.

Programas personalizados

¿Es necesario ejecutar programas personalizados en el terminal HMI? Esto depende de la complejidad de la aplicación y de los requisitos individuales. El soporte de programas personalizados puede proporcionar más funcionalidad y flexibilidad, pero también puede aumentar la complejidad del sistema y los costos de desarrollo.

Soporte para ventanas

¿Es necesario que la HMI sea compatible con Windows y su sistema de archivos? La compatibilidad con Windows puede proporcionar una compatibilidad de software más amplia y una interfaz de usuario familiar, pero también puede aumentar el costo y la complejidad del sistema. Si las necesidades de la aplicación son más sencillas, puede elegir dispositivos HMI que no sean compatibles con Windows.

4. ¿Quién utiliza HMI?

Industrias: Las HMI (interfaces hombre-máquina) se utilizan en una amplia variedad de industrias de la siguiente manera:

Energía
En la industria energética, las HMI se utilizan para monitorear y controlar equipos de generación de energía, subestaciones y redes de transmisión. Los operadores pueden utilizar HMI para ver el estado operativo de los sistemas de energía en tiempo real, monitorear la eficiencia de la producción y distribución de energía y garantizar la estabilidad y seguridad del sistema.

Alimentos y bebidas
La industria de alimentos y bebidas utiliza HMI para controlar y monitorear todos los aspectos de las líneas de producción, incluidos el mezclado, el procesamiento, el envasado y el llenado. Con las HMI, los operadores pueden automatizar los procesos de producción, aumentar la productividad y garantizar una calidad constante del producto.

Fabricación
En la industria manufacturera, las HMI se utilizan ampliamente para operar y monitorear equipos como líneas de producción automatizadas, máquinas herramienta CNC y robots industriales. Las HMI proporcionan una interfaz intuitiva que permite a los operadores monitorear fácilmente el estado de producción, ajustar los parámetros de producción y responder rápidamente a averías o alarmas.

Petróleo y gas
La industria del petróleo y el gas utiliza HMI para monitorear el funcionamiento de plataformas de perforación, refinerías y oleoductos. Las HMI ayudan a los operadores a monitorear parámetros críticos como la presión, la temperatura y el caudal para garantizar el funcionamiento adecuado del equipo y prevenir posibles riesgos de seguridad.

Fuerza
En la industria eléctrica, las HMI se utilizan para monitorear y administrar plantas de energía, subestaciones y sistemas de distribución. Con HMI, los ingenieros pueden ver el estado operativo de los equipos de energía en tiempo real, realizar operaciones remotas y solucionar problemas para garantizar la confiabilidad y seguridad del sistema de energía.

Reciclaje
Las HMI se utilizan en la industria del reciclaje para controlar y monitorear el funcionamiento de los equipos de reciclaje y tratamiento de residuos, lo que ayuda a los operadores a optimizar el proceso de reciclaje, mejorar la eficiencia del reciclaje y reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental.

Transporte
Las HMI se utilizan en la industria del transporte para sistemas como control de señales de tráfico, programación de trenes y monitoreo de vehículos. Las HMI brindan información de tráfico en tiempo real para ayudar a los operadores a gestionar el tráfico y mejorar el flujo y la seguridad del tráfico.

Agua y aguas residuales
La industria del agua y las aguas residuales utiliza HMI para monitorear y controlar el funcionamiento de plantas de tratamiento de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales y redes de tuberías. Las HMI ayudan a los operadores a monitorear los parámetros de calidad del agua, ajustar los procesos de tratamiento y garantizar que los procesos de tratamiento de agua sean eficientes y respetuosos con el medio ambiente.

Roles: las personas que desempeñan diferentes roles tienen diferentes necesidades y responsabilidades cuando utilizan HMI:

Operador
Los operadores son los usuarios directos de la HMI, quienes realizan operaciones diarias y monitoreo a través de la interfaz HMI. Necesitan una interfaz intuitiva y fácil de usar para ver el estado del sistema, ajustar parámetros y manejar alarmas y fallas.

Integrador de sistemas
Los integradores de sistemas son responsables de integrar las HMI con otros dispositivos y sistemas para garantizar que funcionen juntos sin problemas. Necesitan comprender las interfaces y protocolos de comunicación de los diferentes sistemas para optimizar la funcionalidad y el rendimiento de la HMI.

Ingenieros (especialmente ingenieros de sistemas de control)
Los ingenieros de sistemas de control diseñan y mantienen sistemas HMI. Deben tener una experiencia profunda para escribir y depurar programas HMI, configurar parámetros de hardware y software y garantizar la confiabilidad y seguridad de los sistemas HMI. También necesitan optimizar el sistema de acuerdo con los requisitos de aplicaciones específicas para mejorar la experiencia del usuario de HMI y la eficiencia operativa.

5. ¿Cuáles son algunos usos comunes de las HMI?

Comunicación con PLC y sensores de entrada/salida para adquirir y mostrar información
HMI (interfaz hombre-máquina) se utiliza comúnmente para comunicarse con PLC (controlador lógico programable) y varios sensores de entrada/salida. La HMI permite al operador adquirir datos de sensores, como temperatura, presión, caudal, etc., en tiempo real y mostrar esta información en la pantalla. El PLC gestiona las diversas operaciones del proceso industrial controlando estos sensores y actuadores. mientras que la HMI proporciona una interfaz intuitiva que permite al operador monitorear y ajustar fácilmente los parámetros del sistema.

Optimización de procesos industriales y mejora de la eficiencia a través de datos digitalizados y centralizados
Las HMI desempeñan un papel clave en la optimización de los procesos industriales. Con HMI, los operadores pueden monitorear y administrar digitalmente toda la línea de producción, y los datos centralizados permiten mostrar y analizar toda la información clave en una sola interfaz. Esta gestión de datos centralizada ayuda a identificar rápidamente cuellos de botella e ineficiencias y a realizar ajustes oportunos, mejorando así la productividad y la utilización de recursos. Además, la HMI puede registrar datos históricos para ayudar a los gerentes a tomar decisiones de optimización y análisis de tendencias a largo plazo.

Muestre información importante (por ejemplo, gráficos y paneles digitales), administre alarmas, conéctese a sistemas SCADA, ERP y MES.
La HMI puede mostrar información importante en una variedad de formas, incluidos gráficos y paneles digitales, lo que hace que la lectura y la comprensión de los datos sean más intuitivas. Los operadores pueden monitorear fácilmente el estado operativo del sistema y los indicadores clave a través de estas herramientas de visualización. Cuando el sistema es anormal o alcanza las condiciones de alarma preestablecidas, la HMI emitirá una alarma a tiempo para recordarle al operador que debe tomar las medidas adecuadas para garantizar la seguridad y la continuidad de la producción.

Además, la HMI se puede conectar a sistemas de gestión avanzados como SCADA (sistema de monitoreo y adquisición de datos), ERP (planificación de recursos empresariales) y MES (sistema de ejecución de fabricación) para lograr una transmisión e intercambio de datos fluidos. Esta integración puede abrir silos de información, haciendo que el flujo de datos entre diferentes sistemas sea más fluido y mejorando la eficiencia operativa y el nivel de informatización de toda la empresa. Por ejemplo, el sistema SCADA puede obtener los datos de los equipos de campo a través de HMI para monitoreo y control centralizados; El sistema ERP puede obtener los datos de producción a través de HMI para la planificación y programación de recursos; El sistema MES puede llevar a cabo la ejecución y gestión del proceso de producción a través de HMI.

A través de los aspectos anteriores de la introducción detallada, puede comprender completamente el uso común de HMI en el proceso industrial y cómo mejorar la eficiencia y seguridad de la producción industrial a través de la comunicación, la centralización de datos y la integración de sistemas, etc.

6.Diferencia entre HMI y SCADA

HMI: se centra en la comunicación de información visual para ayudar a los usuarios a supervisar procesos industriales.
HMI (Interfaz Hombre-Máquina) se utiliza principalmente para proporcionar comunicación visual intuitiva de información, lo que ayuda a los usuarios a supervisar y gestionar procesos industriales mostrando el estado del sistema y los datos operativos a través de una interfaz gráfica. Las principales características y funciones de HMI incluyen:

Interfaz gráfica intuitiva: HMI muestra información en forma de gráficos, tablas, paneles digitales, etc. para que los operadores puedan comprender y monitorear fácilmente el estado operativo del sistema.
Monitoreo en tiempo real: HMI puede mostrar datos de sensores y el estado del equipo en tiempo real, lo que ayuda a los operadores a identificar y resolver problemas rápidamente.
Operación simplificada: a través de HMI, los operadores pueden ajustar fácilmente los parámetros del sistema, iniciar o detener equipos y realizar tareas de control básicas.
Gestión de alarmas: HMI puede configurar y gestionar alarmas, notificando a los operadores para que tomen medidas a tiempo cuando el sistema presenta anomalías para garantizar la seguridad de la producción.
Facilidad de uso: el diseño de la interfaz HMI se centra en la experiencia del usuario, operación simple, fácil de aprender y usar, adecuada para que los operadores de campo realicen monitoreo y operación diarios.
SCADA: Operación del sistema de recolección y control de datos con funciones más potentes
SCADA (sistema de monitoreo y adquisición de datos) es un sistema más complejo y poderoso, utilizado principalmente para procesos de automatización industrial a gran escala de recopilación y control de datos. Las principales características y funciones de SCADA incluyen:

Adquisición de datos: Los sistemas SCADA son capaces de recopilar grandes cantidades de datos de múltiples sensores y dispositivos distribuidos, almacenarlos y procesarlos. Estos datos pueden incluir varios parámetros como temperatura, presión, caudal, voltaje, etc.
Control centralizado: Los sistemas SCADA proporcionan funciones de control centralizado, permitiendo la operación y gestión remota de equipos y sistemas distribuidos en diferentes ubicaciones geográficas para lograr un control integral de la automatización.
Análisis avanzado: el sistema SCADA tiene potentes capacidades de análisis y procesamiento de datos, análisis de tendencias, consulta de datos históricos, generación de informes y otras funciones, para ayudar al personal de gestión a apoyar la toma de decisiones.
Integración del sistema: el sistema SCADA se puede integrar con otros sistemas de gestión empresarial (por ejemplo, ERP, MES, etc.) para lograr una transmisión e intercambio de datos fluidos y mejorar la eficiencia operativa general de la empresa.
Alta confiabilidad: los sistemas SCADA están diseñados para una alta confiabilidad y alta disponibilidad, adecuados para el monitoreo y la gestión de procesos industriales críticos y capaces de operar de manera estable en entornos hostiles.

7.Ejemplos de aplicación del panel HMI

una HMI con todas las funciones

Los paneles HMI con todas las funciones son adecuados para escenarios de aplicaciones que requieren alto rendimiento y rica funcionalidad. Sus necesidades específicas incluyen:

Pantalla táctil de al menos 12 pulgadas: la pantalla táctil de gran tamaño proporciona más espacio de visualización y una mejor experiencia de usuario, lo que facilita a los operadores ver y operar interfaces complejas.
Escalado perfecto: admite la función de escalado perfecto, capaz de ajustar el tamaño de la pantalla según las diferentes necesidades de visualización, para garantizar la claridad y la integridad de la visualización de la información.
Integración con el software Siemens TIA Portal: La integración con el software Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) hace que la programación, la puesta en marcha y el mantenimiento sean más fáciles y eficientes.
Seguridad de la red: con la función de seguridad de la red, puede proteger el sistema HMI contra ataques de red y fugas de datos para garantizar el funcionamiento seguro del sistema.
Función de copia de seguridad automática del programa: admite la función de copia de seguridad automática del programa, que puede realizar copias de seguridad periódicas del programa y los datos del sistema para evitar la pérdida de datos y mejorar la confiabilidad del sistema.
Este panel HMI con todas las funciones es adecuado para sistemas complejos de automatización industrial, como líneas de producción a gran escala, sistemas de gestión de energía, etc.

b IHM básica

Los paneles HMI básicos son adecuados para escenarios de aplicaciones que tienen presupuestos limitados pero que aún requieren una funcionalidad básica. Sus necesidades específicas incluyen:

Integración con Siemens TIA Portal: a pesar del presupuesto limitado, la integración con el software Siemens TIA Portal aún es necesaria para las funciones básicas de programación y depuración.
Funcionalidad básica: como el KTP 1200, este panel HMI proporciona funciones básicas de visualización y operación para tareas de control y monitoreo más simples.
Rentable: este panel HMI suele ser menos costoso y adecuado para empresas más pequeñas o proyectos con presupuestos limitados.
Los paneles HMI básicos son adecuados para sistemas de control industrial simples, como pequeños equipos de procesamiento, monitoreo y control de un solo proceso de producción, etc.

c Red inalámbrica HMI

Los paneles HMI de red inalámbrica son adecuados para escenarios de aplicaciones que requieren capacidades de comunicación inalámbrica. Sus necesidades específicas incluyen:

Comunicación inalámbrica: la capacidad de comunicarse con el controlador a través de una red inalámbrica reduce la complejidad y el costo del cableado y aumenta la flexibilidad del sistema.
Ejemplo de aplicación: como el Maple Systems HMI 5103L, este panel HMI se puede utilizar en entornos como parques de tanques donde se requiere comunicación inalámbrica para facilitar el monitoreo y la operación remotos.
Movilidad: El panel HMI de red inalámbrica se puede mover libremente y es adecuado para escenarios que requieren operación y monitoreo desde diferentes ubicaciones.
Los paneles HMI de red inalámbrica son adecuados para su uso en escenarios de aplicaciones que requieren un diseño flexible y operación móvil, como parques de tanques y operación de equipos móviles.

Conexión Ethernet I/P

Los paneles HMI de conexión Ethernet I/P son adecuados para escenarios de aplicaciones que requieren conexión a una red Ethernet/I/P. Sus necesidades específicas incluyen:

Conexión Ethernet/I/P: Admite el protocolo Ethernet/I/P, lo que permite la comunicación con otros dispositivos en la red para transferir y compartir datos rápidamente.
Ejemplo de aplicación: Al igual que el modelo estándar PanelView Plus 7, este panel HMI se puede conectar fácilmente a redes Ethernet/I/P existentes para una integración y control eficientes del sistema.
Confiabilidad: La conectividad Ethernet I/P proporciona alta confiabilidad y estabilidad para sistemas de control industrial críticos.
Los paneles HMI con conexión Ethernet I/P son adecuados para sistemas de automatización industrial que requieren una comunicación de red eficiente y el intercambio de datos, como sistemas de control de procesos y fabricación a gran escala.

8.La diferencia entre la pantalla HMI y la pantalla táctil

una pantalla HMI incluye hardware y software

La pantalla HMI (interfaz hombre-máquina) no es solo un dispositivo de visualización, incluye partes de hardware y software, que pueden proporcionar funciones completas de interacción y control.
Parte de hardware:
Pantalla: Las pantallas HMI suelen ser pantallas LCD o LED, cuyo tamaño varía de pequeño a grande y pueden mostrar una variedad de gráficos e información de texto.
Pantalla táctil: muchas pantallas HMI tienen una pantalla táctil integrada que permite al usuario operar mediante el tacto.
Procesador y memoria: las pantallas HMI tienen un procesador y una memoria incorporados para ejecutar software de control y almacenar datos.
Interfaces: las pantallas HMI suelen estar equipadas con una variedad de interfaces, como Ethernet, USB e interfaces serie para conectarse a PLC, sensores y otros dispositivos.
Componente de software:
Sistema operativo: las pantallas HMI suelen ejecutar un sistema operativo integrado, como Windows CE, Linux o un sistema operativo dedicado en tiempo real.
Software de control: las pantallas HMI ejecutan un software de control y monitoreo dedicado que proporciona una interfaz gráfica de usuario (GUI) y lógica de control.
Procesamiento y visualización de datos: el software HMI es capaz de procesar datos provenientes de sensores y dispositivos de control y mostrarlos en la pantalla en forma de gráficos, tablas, alarmas, etc.
Comunicación e integración: el software HMI puede comunicar e integrar datos con otros sistemas (por ejemplo, SCADA, ERP, MES, etc.) para lograr un control y monitoreo integrales de la automatización.

b La pantalla táctil es solo la parte del hardware.

Las pantallas táctiles contienen solo la parte de hardware, no hay software de control y monitoreo incorporado, por lo que no pueden usarse solas para tareas complejas de control y monitoreo industrial.

Parte de hardware:

Pantalla: La pantalla táctil es principalmente una pantalla LCD o LED que proporciona una funcionalidad de visualización básica.
Sensor táctil: la pantalla táctil está equipada con un sensor táctil que permite al usuario realizar operaciones de entrada mediante el tacto. Las tecnologías táctiles comunes son capacitivas, infrarrojas y resistivas.
Controladores: las pantallas táctiles tienen controladores táctiles incorporados para procesar señales de entrada táctiles y transmitirlas a dispositivos informáticos conectados.
Interfaz: las pantallas táctiles suelen estar equipadas con interfaces como USB, HDMI, VGA, etc. para conectarse a una computadora u otro dispositivo de control de pantalla.
Sin software incorporado: la pantalla táctil solo sirve como dispositivo de entrada y visualización, y no contiene un sistema operativo ni software de control en sí; necesita estar conectado a un dispositivo informático externo (por ejemplo, una PC, un controlador industrial) para lograr su plena funcionalidad.

9. ¿Los productos de visualización HMI tienen un sistema operativo?

Los productos HMI tienen componentes de software del sistema.
Los productos HMI (Human Machine Interface) no son solo dispositivos de hardware, también contienen componentes de software del sistema que brindan a las HMI la capacidad de operarlos y controlarlos en sistemas de monitoreo y automatización industrial.

Funciones del software del sistema:

Interfaz de usuario: proporciona una interfaz gráfica de usuario (GUI) que permite a los operadores monitorear y controlar intuitivamente los procesos industriales.
Procesamiento de datos: procesa datos de sensores y dispositivos de control y los muestra en forma de gráficos, tablas, números, etc.
Protocolos de comunicación: Admite una variedad de protocolos de comunicación, como Modbus, Profinet, Ethernet/IP, etc., para lograr la conexión y el intercambio de datos con PLC, sensores, SCADA y otros dispositivos.
Gestión de alarmas: configuración y gestión de condiciones de alarma, notificando a los operadores a tiempo cuando el sistema presenta alguna anomalía.
Registro de datos históricos: Registra y almacena datos históricos para su posterior análisis y optimización.
Los productos HMI de alto rendimiento suelen ejecutar sistemas operativos integrados, como WinCE y Linux.
Los productos HMI de alto rendimiento suelen ejecutar sistemas operativos integrados, que proporcionan a las HMI más potencia de procesamiento y mayor confiabilidad.

Sistemas operativos integrados comunes:

Windows CE: Windows CE es un sistema operativo integrado liviano ampliamente utilizado en productos HMI. Proporciona una rica interfaz gráfica y potentes funciones de red, y admite una variedad de protocolos de comunicación industrial.
Linux: Linux es un sistema operativo de código abierto con alta estabilidad y personalización. Muchos productos HMI de alto rendimiento utilizan Linux como sistema operativo para lograr funciones más flexibles y mayor seguridad.

Ventajas de los sistemas operativos integrados:

Tiempo real: los sistemas operativos integrados suelen tener un buen rendimiento en tiempo real y pueden responder rápidamente a los cambios en los procesos industriales.
Estabilidad: Los sistemas operativos integrados están optimizados para una alta estabilidad y confiabilidad para un funcionamiento a largo plazo.
Seguridad: Los sistemas operativos integrados suelen tener un alto nivel de seguridad, capaces de resistir diversos ataques a la red y riesgos de fuga de datos.
Personalización: los sistemas operativos integrados se pueden personalizar según los requisitos de la aplicación específica, proporcionando funciones que se ajusten más a las necesidades reales.

10.La tendencia de desarrollo futuro de la pantalla HMI

Los productos HMI tendrán cada vez más funciones
Con el desarrollo de la tecnología, los productos HMI (Interfaz hombre-máquina) tendrán cada vez más funciones para satisfacer la creciente demanda de automatización industrial.

Interfaces de usuario más inteligentes: las futuras HMI tendrán interfaces de usuario más inteligentes que pueden proporcionar una experiencia operativa más personalizada e inteligente a través de tecnologías de inteligencia artificial y aprendizaje automático.

Capacidades de red mejoradas: los productos HMI mejorarán aún más sus capacidades de red al admitir más protocolos de comunicación industriales, lo que permitirá una conectividad perfecta y un intercambio de datos con más dispositivos y sistemas.

Análisis y pronóstico de datos: las HMI del futuro integrarán capacidades de pronóstico y análisis de datos más poderosas para ayudar a las empresas a realizar monitoreo en tiempo real y optimizar la toma de decisiones para mejorar la productividad y la calidad.

Monitoreo y control remotos: con el desarrollo del Internet industrial de las cosas, los productos HMI admitirán funciones de monitoreo y control remotos más integrales, lo que permitirá a los operadores administrar y operar sistemas industriales en cualquier momento y en cualquier lugar.

Todos los productos HMI de más de 5,7 pulgadas tendrán pantallas a color y una vida útil más larga
En el futuro, todos los productos HMI de 5,7 pulgadas y superiores adoptarán pantallas a color, proporcionando efectos visuales más ricos y una mejor experiencia de usuario.

Pantallas a color: las pantallas a color pueden mostrar más información, utilizar gráficos y colores para diferenciar entre diferentes estados y datos, y mejorar la legibilidad y visualización de la información.

Vida útil prolongada de la pantalla: con el avance de la tecnología de visualización, las futuras pantallas HMI en color tendrán una vida útil más larga y una mayor confiabilidad, y podrán funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos industriales hostiles.

Los productos HMI de alta gama se centrarán principalmente en tabletas

La tendencia de los productos HMI de alta gama se centrará en las tabletas, proporcionando una plataforma operativa más flexible y multifuncional.

Plataforma Tablet PC: la futura HMI de alta gama utilizará con mayor frecuencia la tableta PC como plataforma, utilizando su potente potencia informática y portabilidad para proporcionar funciones más potentes y un uso más flexible.

Control multitáctil y por gestos: Las HMI de tableta admitirán el control multitáctil y por gestos, lo que hará que las operaciones sean más intuitivas y convenientes.

Movilidad y portabilidad: Tablet HMI es altamente móvil y portátil, los operadores pueden transportarlo y usarlo en cualquier momento y en cualquier lugar, lo cual es adecuado para diferentes escenarios industriales.

Ecosistema de aplicaciones rico: HMI basado en plataforma de tableta puede aprovechar el ecosistema de aplicaciones rico, integrando diversas aplicaciones y herramientas industriales y mejorando la escalabilidad y funcionalidad del sistema.