Was ist ein HMI-Touchpanel?

Touchscreen-HMI-Panels (HMI, vollständiger Name Human Machine Interface) sind visuelle Schnittstellen zwischen Bedienern oder Ingenieuren und Maschinen, Geräten und Prozessen. Diese Panels ermöglichen es BenutzernMonitorund steuern Sie eine Vielzahl industrieller Prozesse über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche. HMI-Panels werden häufig in der industriellen Automatisierung verwendet, um komplexe Vorgänge zu vereinfachen und Produktivität und Sicherheit zu verbessern.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

1.Intuitive Bedienoberfläche: Das Touchscreen-Design macht die Bedienung einfacher und schneller.

2. Datenüberwachung in Echtzeit: Bietet Datenaktualisierungen in Echtzeit, um schnelle Entscheidungen zu treffen.

3. Programmierbare Funktionen: Benutzer können die Benutzeroberfläche und die Funktionen an ihre Bedürfnisse anpassen.

Touchscreen-HMIPanelSie spielen in der modernen Industrie eine wichtige Rolle und sind eine Schlüsselkomponente für eine effiziente, sichere und intelligente Produktion.

1.Was ist ein HMI-Panel?

Definition: HMI steht für Human Machine Interface.

Funktion: Bietet eine visuelle Schnittstelle zwischen Maschinen, Geräten und Prozessen und dem Bediener oder Ingenieur. Mit diesen Panels können Bediener eine Vielzahl industrieller Prozesse über intuitive Schnittstellen überwachen und steuern, die komplexe Vorgänge vereinfachen und Produktivität und Sicherheit verbessern.

Verwendung: Die meisten Anlagen verwenden mehrere HMI-Panels an bedienerfreundlichen Standorten, wobei jedes Panel so konfiguriert ist, dass es die an diesem Standort erforderlichen Daten bereitstellt. HMI-Panels werden häufig in der industriellen Automatisierung in Branchen wie Fertigung, Energie, Lebensmittel und Getränke usw. eingesetzt HMI-Panels sind so konzipiert, dass Bediener eine Vielzahl industrieller Prozesse überwachen und steuern können. Mit HMI-Panels können Bediener den Gerätestatus, den Produktionsfortschritt und Alarminformationen in Echtzeit anzeigen und verwalten und so einen reibungslosen Produktionsprozess gewährleisten.

2. Wie wählt man ein geeignetes HMI-Panel aus?

Bei der Auswahl des richtigen HMI-Panels müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

Displaygröße: Berücksichtigen Sie die Größenanforderungen des Displays. Normalerweise haben HMI-Panels eine Größe von 3 Zoll bis 25 Zoll. Ein kleiner Bildschirm eignet sich für einfache Anwendungen, während ein großer Bildschirm für komplexe Anwendungen geeignet ist, bei denen mehr Informationen angezeigt werden müssen.

Touchscreen: Ist ein Touchscreen erforderlich? Touchscreens sind einfach zu bedienen und reagieren schnell, kosten aber mehr. Wenn Sie ein begrenztes Budget haben, wählen Sie ein Modell nur mit Funktionstasten und Pfeiltasten.

Farbe oder Monochrom: Benötige ich ein Farb- oder Monochrom-Display? Farbige HMI-Panels sind farbenfroh und einfach für die Statusanzeige zu verwenden, kosten aber mehr; Monochrome Displays eignen sich gut für die Anzeige kleiner Datenmengen, wie z. B. Geschwindigkeitsrückmeldungen oder verbleibende Zeit, und sind wirtschaftlicher.

Auflösung: Eine Bildschirmauflösung ist erforderlich, um ausreichende grafische Details anzuzeigen oder mehrere Objekte auf demselben Bildschirm anzuzeigen. Eine hohe Auflösung eignet sich für komplexe grafische Oberflächen.

Montage: Welche Art der Montage ist erforderlich? Schalttafelmontage, Rackmontage oder Handgerät. Wählen Sie je nach Anwendungsszenario die passende Montagemethode.

Schutzstufe: Welche Schutzstufe benötigt das HMI? Beispielsweise verhindert die Schutzart IP67 das Spritzen von Flüssigkeiten und eignet sich für die Installation im Freien oder in rauen Umgebungen.

Schnittstellen: Welche Schnittstellen werden benötigt? Zum Beispiel Ethernet, Profinet, serielle Schnittstelle (für Laborgeräte, RFID-Scanner oder Barcode-Leser) usw. Sind mehrere Schnittstellentypen erforderlich?

Softwareanforderungen: Welche Art von Softwareunterstützung wird benötigt? Sind OPC oder spezielle Treiber erforderlich, um auf Daten von der Steuerung zuzugreifen?

Benutzerdefinierte Programme: Müssen benutzerdefinierte Programme auf dem HMI-Terminal ausgeführt werden, z. B. Barcode-Software oder Inventaranwendungsschnittstellen?

Windows-Unterstützung: Muss das HMI Windows und sein Dateisystem unterstützen, oder reicht eine vom Hersteller bereitgestellte HMI-Anwendung aus?

3.Was sind die Funktionen des HMI-Panels?

Anzeigegröße

HMI-Panels (Human Machine Interface) sind in Displaygrößen von 3 Zoll bis 25 Zoll erhältlich. Die Wahl der richtigen Größe hängt vom Anwendungsszenario und den Benutzeranforderungen ab. Eine kleine Bildschirmgröße eignet sich für Situationen, in denen der Platz begrenzt ist, während eine große Bildschirmgröße für komplexe Anwendungen geeignet ist, bei denen mehr Informationen angezeigt werden müssen.

Touch-Screen

Das Bedürfnis nachDer Touchscreen ist ein wichtiger Gesichtspunkt. Touchscreens bieten ein intuitiveres und komfortableres Bedienerlebnis, allerdings zu höheren Kosten. Wenn das Budget begrenzt ist oder die Anwendung keine häufige Mensch-Computer-Interaktion erfordert, können Sie sich für einen Bildschirm ohne Touchscreen entscheiden.

Farbe oder Monochrom

Auch die Notwendigkeit einer Farbanzeige ist ein zu berücksichtigender Faktor. Farbdisplays bieten eine reichhaltigere Darstellung und eignen sich für Situationen, in denen verschiedene Zustände unterschieden oder komplexe Grafiken angezeigt werden müssen. Allerdings sind monochrome Displays kostengünstiger und eignen sich für Anwendungen, bei denen nur einfache Informationen angezeigt werden müssen.

Auflösung

Die Bildschirmauflösung bestimmt die Klarheit der Anzeigedetails. Es ist notwendig, die geeignete Auflösung für die spezifische Anwendung auszuwählen. Eine hohe Auflösung eignet sich für Szenen, in denen komplexe Grafiken oder feine Daten angezeigt werden sollen, während eine niedrige Auflösung für die Anzeige einfacher Informationen geeignet ist.

Montagemethoden

Zu den HMI-Panelmontagemethoden gehören Panelmontage, Halterungsmontage und Handgeräte. Die Wahl der Montagemethode hängt von der Nutzungsumgebung und der Benutzerfreundlichkeit ab. Die Panelmontage eignet sich für den Einsatz an einem festen Standort, die Halterungsmontage bietet Flexibilität und Handgeräte lassen sich auch unterwegs einfach bedienen.

Schutzklasse

Die Schutzart eines HMI-Panels bestimmt seine Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen. Beispielsweise schützt die Schutzart IP67 vor Staub und Wasser und ist für den Einsatz im Freien oder in Industrieumgebungen geeignet. Für mildere Anwendungen ist ein so hohes Schutzniveau möglicherweise nicht erforderlich.

Schnittstellen

Welche Schnittstellen erforderlich sind, hängt von den Anforderungen der Systemintegration ab. Zu den gängigen Schnittstellen gehören Ethernet, Profinet und serielle Schnittstellen. Ethernet eignet sich für die Netzwerkkommunikation, Profinet für die industrielle Automatisierung und serielle Schnittstellen werden häufig in Altgeräten verwendet.

Softwareanforderungen

Auch die Softwareanforderungen sind ein wichtiger Gesichtspunkt. Ist OPC-Unterstützung (Open Platform Communication) erforderlich oder sind bestimmte Treiber erforderlich? Dies hängt von den Integrationsanforderungen des HMI mit anderen Systemen ab. Wenn Kompatibilität mit einer Vielzahl von Geräten und Systemen erforderlich ist, kann die OPC-Unterstützung sehr nützlich sein.

Benutzerdefinierte Programme

Ist es notwendig, benutzerdefinierte Programme auf dem HMI-Terminal auszuführen? Dies hängt von der Komplexität der Anwendung und den individuellen Anforderungen ab. Die Unterstützung benutzerdefinierter Programme kann mehr Funktionalität und Flexibilität bieten, kann aber auch die Systemkomplexität und die Entwicklungskosten erhöhen.

Unterstützung für Windows

Muss das HMI Windows und sein Dateisystem unterstützen? Die Unterstützung von Windows kann eine breitere Softwarekompatibilität und eine vertraute Benutzeroberfläche bieten, kann aber auch die Systemkosten und die Komplexität erhöhen. Wenn die Anwendungsanforderungen einfacher sind, können Sie HMI-Geräte wählen, die Windows nicht unterstützen.

4. Wer nutzt HMI?

Branchen: HMIs (Human Machine Interfaces) werden in den unterschiedlichsten Branchen wie folgt eingesetzt:

Energie
In der Energiewirtschaft werden HMIs zur Überwachung und Steuerung von Energieerzeugungsanlagen, Umspannwerken und Übertragungsnetzen eingesetzt. Betreiber können HMIs verwenden, um den Betriebsstatus von Energiesystemen in Echtzeit anzuzeigen, die Effizienz der Energieerzeugung und -verteilung zu überwachen und Systemstabilität und -sicherheit zu gewährleisten.

Essen und Trinken
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie nutzt HMIs zur Steuerung und Überwachung aller Aspekte von Produktionslinien, einschließlich Mischen, Verarbeiten, Verpacken und Abfüllen. Mit HMIs können Bediener Produktionsprozesse automatisieren, die Produktivität steigern und eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellen.

Herstellung
In der Fertigungsindustrie werden HMIs häufig zur Bedienung und Überwachung von Geräten wie automatisierten Produktionslinien, CNC-Werkzeugmaschinen und Industrierobotern eingesetzt. HMIs bieten eine intuitive Schnittstelle, die es Bedienern ermöglicht, den Produktionsstatus einfach zu überwachen, Produktionsparameter anzupassen und schnell darauf zu reagieren Störungen oder Alarme.

Öl und Gas
Die Öl- und Gasindustrie nutzt HMIs zur Überwachung des Betriebs von Bohrinseln, Raffinerien und Pipelines. HMIs unterstützen Bediener bei der Überwachung kritischer Parameter wie Druck, Temperatur und Durchflussrate, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen und potenzielle Sicherheitsrisiken zu verhindern.

Leistung
In der Energiewirtschaft werden HMIs zur Überwachung und Verwaltung von Kraftwerken, Umspannwerken und Verteilungssystemen eingesetzt. Mit HMI können Ingenieure den Betriebsstatus von Energieanlagen in Echtzeit anzeigen, Fernbedienung und Fehlerbehebung durchführen, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Energiesystems zu gewährleisten.

Recycling
HMIs werden in der Recyclingindustrie zur Steuerung und Überwachung des Betriebs von Abfallbehandlungs- und Recyclinganlagen eingesetzt und helfen Betreibern dabei, den Recyclingprozess zu optimieren, die Recyclingeffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.

Transport
HMIs werden in der Transportbranche für Systeme wie Verkehrssignalsteuerung, Zugplanung und Fahrzeugüberwachung eingesetzt. HMIs liefern Verkehrsinformationen in Echtzeit, um Betreiber bei der Verkehrssteuerung und der Verbesserung des Verkehrsflusses und der Verkehrssicherheit zu unterstützen.

Wasser und Abwasser
Die Wasser- und Abwasserindustrie nutzt HMIs zur Überwachung und Steuerung des Betriebs von Wasseraufbereitungsanlagen, Abwasseraufbereitungsanlagen und Rohrleitungsnetzen. HMIs helfen Betreibern, Wasserqualitätsparameter zu überwachen, Aufbereitungsprozesse anzupassen und sicherzustellen, dass Wasseraufbereitungsprozesse effizient und umweltfreundlich sind.

Rollen: Personen in unterschiedlichen Rollen haben unterschiedliche Bedürfnisse und Verantwortlichkeiten bei der Nutzung von HMIs:

Operator
Bediener sind die direkten Benutzer des HMI, die über die HMI-Schnittstelle tägliche Vorgänge und Überwachungen durchführen. Sie benötigen eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche, um den Systemstatus anzuzeigen, Parameter anzupassen und Alarme und Fehler zu verarbeiten.

Systemintegrator
Systemintegratoren sind für die Integration von HMIs mit anderen Geräten und Systemen verantwortlich, um sicherzustellen, dass sie nahtlos zusammenarbeiten. Sie müssen die Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle der verschiedenen Systeme verstehen, um die Funktionalität und Leistung des HMI zu optimieren.

Ingenieure (insbesondere Steuerungssystemingenieure)
Steuerungssystemingenieure entwerfen und warten HMI-Systeme. Sie benötigen umfassende Fachkenntnisse, um HMI-Programme zu schreiben und zu debuggen, Hardware- und Softwareparameter zu konfigurieren und die Zuverlässigkeit und Sicherheit von HMI-Systemen sicherzustellen. Sie müssen das System außerdem entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen optimieren, um das HMI-Benutzererlebnis und die Betriebseffizienz zu verbessern.

5. Was sind einige häufige Verwendungszwecke von HMIs?

Kommunikation mit SPS und Ein-/Ausgabesensoren zur Erfassung und Anzeige von Informationen
HMI (Human Machine Interface) wird üblicherweise zur Kommunikation mit PLC (Programmable Logic Controller) und verschiedenen Ein-/Ausgabesensoren verwendet. Mit der HMI kann der Bediener Sensordaten wie Temperatur, Druck, Durchflussrate usw. in Echtzeit erfassen und diese Informationen auf dem Bildschirm anzeigen. Die SPS verwaltet die verschiedenen Vorgänge des Industrieprozesses durch Steuerung dieser Sensoren und Aktoren. während das HMI eine intuitive Schnittstelle bietet, die es dem Bediener ermöglicht, Systemparameter einfach zu überwachen und anzupassen.

Optimierung industrieller Prozesse und Verbesserung der Effizienz durch digitalisierte und zentralisierte Daten
HMIs spielen eine Schlüsselrolle bei der Optimierung industrieller Prozesse. Mit HMI können Bediener die gesamte Produktionslinie digital überwachen und verwalten, und zentralisierte Daten ermöglichen die Anzeige und Analyse aller wichtigen Informationen in einer Oberfläche. Dieses zentralisierte Datenmanagement hilft, Engpässe und Ineffizienzen schnell zu erkennen und rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, wodurch die Produktivität und Ressourcennutzung verbessert wird. Darüber hinaus kann das HMI historische Daten aufzeichnen, um Managern dabei zu helfen, langfristige Trendanalysen und Optimierungsentscheidungen zu treffen.

Zeigen Sie wichtige Informationen an (z. B. Diagramme und digitale Dashboards), verwalten Sie Alarme und stellen Sie eine Verbindung zu SCADA-, ERP- und MES-Systemen her
Das HMI ist in der Lage, wichtige Informationen in verschiedenen Formen anzuzeigen, einschließlich Diagrammen und digitalen Dashboards, wodurch das Lesen und Verstehen von Daten intuitiver wird. Mit diesen Visualisierungstools können Bediener den Betriebsstatus und die wichtigsten Indikatoren des Systems problemlos überwachen. Wenn das System abnormal ist oder die voreingestellten Alarmbedingungen erreicht, gibt das HMI rechtzeitig einen Alarm aus, um den Bediener daran zu erinnern, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um die Sicherheit und Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.

Darüber hinaus kann das HMI mit fortschrittlichen Managementsystemen wie SCADA (Datenerfassungs- und Überwachungssystem), ERP (Enterprise Resource Planning) und MES (Manufacturing Execution System) verbunden werden, um eine nahtlose Datenübertragung und -freigabe zu erreichen. Diese Integration kann Informationssilos öffnen, den Datenfluss zwischen verschiedenen Systemen reibungsloser gestalten und die betriebliche Effizienz und den Informationsgrad des gesamten Unternehmens verbessern. Beispielsweise kann ein SCADA-System die Daten von Feldgeräten über HMI zur zentralen Überwachung und Steuerung abrufen; Das ERP-System kann die Produktionsdaten über HMI für die Ressourcenplanung und -planung abrufen. Das MES-System kann die Ausführung und Verwaltung des Produktionsprozesses über HMI durchführen.

Anhand der oben genannten Aspekte der detaillierten Einführung können Sie den allgemeinen Einsatz von HMI im industriellen Prozess vollständig verstehen und erfahren, wie es durch Kommunikation, Datenzentralisierung und Systemintegration usw. zur Verbesserung der Effizienz und Sicherheit der industriellen Produktion beiträgt.

6. Unterschied zwischen HMI und SCADA

HMI: Konzentriert sich auf die visuelle Informationskommunikation, um Benutzern bei der Überwachung industrieller Prozesse zu helfen
HMI (Human Machine Interface) wird hauptsächlich zur Bereitstellung einer intuitiven visuellen Informationskommunikation verwendet, die Benutzern hilft, industrielle Prozesse zu überwachen und zu verwalten, indem Systemstatus und Betriebsdaten über eine grafische Oberfläche angezeigt werden. Zu den Hauptmerkmalen und Funktionen von HMI gehören:

Intuitive grafische Benutzeroberfläche: HMI zeigt Informationen in Form von Grafiken, Diagrammen, digitalen Dashboards usw. an, sodass Bediener den Betriebsstatus des Systems leicht verstehen und überwachen können.
Echtzeitüberwachung: HMI ist in der Lage, Sensordaten und Gerätestatus in Echtzeit anzuzeigen und so den Bedienern dabei zu helfen, Probleme schnell zu erkennen und zu lösen.
Vereinfachte Bedienung: Über HMI können Bediener problemlos Systemparameter anpassen, Geräte starten oder stoppen und grundlegende Steuerungsaufgaben ausführen.
Alarmverwaltung: HMI ist in der Lage, Alarme einzurichten und zu verwalten und die Bediener zu benachrichtigen, damit sie rechtzeitig Maßnahmen ergreifen können, wenn das System abnormal ist, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Benutzerfreundlichkeit: Das HMI-Schnittstellendesign konzentriert sich auf Benutzererfahrung, einfache Bedienung, einfache Erlernbarkeit und Verwendung, geeignet für Feldbediener zur täglichen Überwachung und Bedienung.
SCADA: Datenerfassung und Steuerungssystembetrieb mit leistungsstärkeren Funktionen
SCADA (Datenerfassungs- und Überwachungssystem) ist ein komplexeres und leistungsfähigeres System, das hauptsächlich für groß angelegte industrielle Automatisierungsprozesse zur Datenerfassung und -steuerung verwendet wird. Zu den Hauptmerkmalen und Funktionen von SCADA gehören:

Datenerfassung: SCADA-Systeme sind in der Lage, große Datenmengen von mehreren verteilten Sensoren und Geräten zu sammeln, zu speichern und zu verarbeiten. Diese Daten können verschiedene Parameter wie Temperatur, Druck, Durchfluss, Spannung usw. umfassen.
Zentralisierte Steuerung: SCADA-Systeme bieten zentralisierte Steuerungsfunktionen und ermöglichen die Fernbedienung und -verwaltung von Geräten und Systemen, die an verschiedenen geografischen Standorten verteilt sind, um eine umfassende Automatisierungssteuerung zu erreichen.
Erweiterte Analyse: Das SCADA-System verfügt über leistungsstarke Funktionen zur Datenanalyse und -verarbeitung, Trendanalyse, Abfrage historischer Daten, Berichterstellung und andere Funktionen, um dem Managementpersonal bei der Entscheidungsfindung zu helfen.
Systemintegration: Das SCADA-System kann in andere Unternehmensverwaltungssysteme (z. B. ERP, MES usw.) integriert werden, um eine nahtlose Datenübertragung und -freigabe zu erreichen und die Gesamtbetriebseffizienz des Unternehmens zu verbessern.
Hohe Zuverlässigkeit: SCADA-Systeme sind auf hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit ausgelegt, für die Überwachung und Verwaltung kritischer Industrieprozesse geeignet und für einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen geeignet.

7.HMI-Panel-Anwendungsbeispiele

ein voll funktionsfähiges HMI

Voll ausgestattete HMI-Panels eignen sich für Anwendungsszenarien, die hohe Leistung und umfangreiche Funktionalität erfordern. Zu ihren spezifischen Bedürfnissen gehören:

Mindestens 12-Zoll-Touchscreen: Der große Touchscreen bietet mehr Anzeigefläche und ein besseres Benutzererlebnis, sodass Bediener komplexe Schnittstellen problemlos anzeigen und bedienen können.
Nahtlose Skalierung: Unterstützt die nahtlose Skalierungsfunktion, mit der die Bildschirmgröße an unterschiedliche Anzeigeanforderungen angepasst werden kann, um die Klarheit und Vollständigkeit der Informationsanzeige sicherzustellen.
Integration mit der Siemens TIA Portal-Software: Die Integration mit der Siemens TIA Portal-Software (Totally Integrated Automation Portal) macht Programmierung, Inbetriebnahme und Wartung einfacher und effizienter.
Netzwerksicherheit: Mit der Netzwerksicherheitsfunktion kann das HMI-System vor Netzwerkangriffen und Datenlecks geschützt werden, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Automatische Programmsicherungsfunktion: Unterstützt die automatische Programmsicherungsfunktion, mit der Systemprogramme und -daten regelmäßig gesichert werden können, um Datenverlust zu verhindern und die Systemzuverlässigkeit zu verbessern.
Dieses voll ausgestattete HMI-Panel eignet sich für komplexe industrielle Automatisierungssysteme, wie z. B. große Produktionslinien, Energiemanagementsysteme usw.

b Grundlegendes HMI

Einfache HMI-Panels eignen sich für Anwendungsszenarien, die über begrenzte Budgets verfügen, aber dennoch eine Grundfunktionalität erfordern. Zu seinen spezifischen Bedürfnissen gehören:

Integration mit Siemens TIA Portal: Trotz des begrenzten Budgets ist für grundlegende Programmier- und Debugging-Funktionen immer noch eine Integration mit der Siemens TIA Portal-Software erforderlich.
Grundfunktionalität: Wie das KTP 1200 bietet dieses HMI-Panel grundlegende Anzeige- und Bedienfunktionen für einfachere Steuerungs- und Überwachungsaufgaben.
Kostengünstig: Dieses HMI-Panel ist in der Regel günstiger und eignet sich für kleinere Unternehmen oder Projekte mit begrenztem Budget.
Einfache HMI-Panels eignen sich für einfache industrielle Steuerungssysteme wie kleine Verarbeitungsanlagen, Überwachung und Steuerung eines einzelnen Produktionsprozesses usw.

c Drahtloses Netzwerk-HMI

HMI-Panels für drahtlose Netzwerke eignen sich für Anwendungsszenarien, die drahtlose Kommunikationsfunktionen erfordern. Zu ihren spezifischen Bedürfnissen gehören:

Drahtlose Kommunikation: Die Möglichkeit, über ein drahtloses Netzwerk mit der Steuerung zu kommunizieren, reduziert die Komplexität und Kosten der Verkabelung und erhöht die Systemflexibilität.
Anwendungsbeispiel: Wie das Maple Systems HMI 5103L kann dieses HMI-Panel in Umgebungen wie Tanklagern eingesetzt werden, in denen drahtlose Kommunikation erforderlich ist, um die Fernüberwachung und -bedienung zu ermöglichen.
Mobilität: Das drahtlose Netzwerk-HMI-Panel kann frei bewegt werden und eignet sich für Szenarien, die eine Bedienung und Überwachung von verschiedenen Standorten aus erfordern.
Drahtlose Netzwerk-HMI-Panels eignen sich für den Einsatz in Anwendungsszenarien, die ein flexibles Layout und einen mobilen Betrieb erfordern, wie z. B. Tanklager und den Betrieb mobiler Geräte.

d Ethernet-I/P-Verbindung

HMI-Panels mit Ethernet-I/P-Verbindung eignen sich für Anwendungsszenarien, die eine Verbindung zu einem Ethernet/I/P-Netzwerk erfordern. Zu ihren spezifischen Bedürfnissen gehören:

Ethernet/I/P-Verbindung: Unterstützt das Ethernet/I/P-Protokoll und ermöglicht die Kommunikation mit anderen Geräten im Netzwerk für eine schnelle Datenübertragung und -freigabe.
Anwendungsbeispiel: Wie das PanelView Plus 7-Standardmodell kann dieses HMI-Panel problemlos an bestehende Ethernet/I/P-Netzwerke angeschlossen werden, um eine effiziente Systemintegration und -steuerung zu ermöglichen.
Zuverlässigkeit: Ethernet-I/P-Konnektivität bietet hohe Zuverlässigkeit und Stabilität für kritische industrielle Steuerungssysteme.
HMI-Panels mit Ethernet-I/P-Verbindung eignen sich für industrielle Automatisierungssysteme, die eine effiziente Netzwerkkommunikation und Datenfreigabe erfordern, wie z. B. große Fertigungs- und Prozesssteuerungssysteme.

8.Der Unterschied zwischen HMI-Display und Touchscreen-Display

Ein HMI-Display umfasst Hardware und Software

Bei der HMI-Anzeige (Human-Machine-Interface) handelt es sich nicht nur um ein Anzeigegerät, sie umfasst sowohl Hardware- als auch Softwareteile, die vollständige Interaktions- und Steuerungsfunktionen bereitstellen können.
Hardware-Teil:
Display: Bei HMI-Displays handelt es sich in der Regel um LCD- oder LED-Bildschirme, deren Größe von klein bis groß reicht und die eine Vielzahl von Grafiken und Textinformationen anzeigen können.
Touchscreen: Viele HMI-Displays verfügen über einen integrierten Touchscreen, der dem Benutzer eine Bedienung per Berührung ermöglicht.
Prozessor und Speicher: HMI-Displays verfügen über einen integrierten Prozessor und Speicher zum Ausführen von Steuerungssoftware und zum Speichern von Daten.
Schnittstellen: HMI-Displays sind oft mit einer Vielzahl von Schnittstellen ausgestattet, wie zum Beispiel Ethernet, USB und seriellen Schnittstellen zum Anschluss an SPS, Sensoren und andere Geräte.
Softwarekomponente:
Betriebssystem: Auf HMI-Displays läuft in der Regel ein eingebettetes Betriebssystem wie Windows CE, Linux oder ein dediziertes Echtzeitbetriebssystem.
Steuerungssoftware: Auf HMI-Displays wird eine spezielle Steuerungs- und Überwachungssoftware ausgeführt, die eine grafische Benutzeroberfläche (GUI) und Steuerungslogik bereitstellt.
Datenverarbeitung und -anzeige: HMI-Software ist in der Lage, Daten von Sensoren und Steuergeräten zu verarbeiten und sie in Form von Grafiken, Diagrammen, Alarmen usw. auf dem Bildschirm anzuzeigen.
Kommunikation und Integration: HMI-Software kann Daten mit anderen Systemen (z. B. SCADA, ERP, MES usw.) kommunizieren und integrieren, um eine umfassende Automatisierungssteuerung und -überwachung zu erreichen.

b Das Touchscreen-Display ist nur der Hardware-Teil

Touchscreen-Displays enthalten nur den Hardwareteil, es gibt keine integrierte Steuerungs- und Überwachungssoftware und können daher nicht allein für komplexe industrielle Steuerungs- und Überwachungsaufgaben verwendet werden.

Hardware-Teil:

Display: Das Touchscreen-Display ist in erster Linie ein LCD- oder LED-Bildschirm, der grundlegende Anzeigefunktionen bietet.
Berührungssensor: Der Touchscreen ist mit einem Berührungssensor ausgestattet, der es dem Benutzer ermöglicht, Eingabevorgänge per Berührung durchzuführen. Gängige Touch-Technologien sind kapazitiv, infrarot und resistiv.
Controller: Touchscreen-Displays verfügen über integrierte Touch-Controller zur Verarbeitung von Touch-Eingabesignalen und deren Übertragung an angeschlossene Computergeräte.
Schnittstelle: Touchscreen-Displays sind in der Regel mit Schnittstellen wie USB, HDMI, VGA usw. zum Anschluss an einen Computer oder ein anderes Display-Steuergerät ausgestattet.
Keine integrierte Software: Das Touchscreen-Display dient nur als Eingabe- und Anzeigegerät und enthält weder ein Betriebssystem noch eine Steuerungssoftware selbst; Es muss an ein externes Computergerät (z. B. einen PC, eine Industriesteuerung) angeschlossen werden, um seine volle Funktionalität zu nutzen.

9. Verfügen HMI-Display-Produkte über ein Betriebssystem?

HMI-Produkte verfügen über Systemsoftwarekomponenten
HMI-Produkte (Human Machine Interface) sind nicht nur Hardwaregeräte, sie enthalten auch Systemsoftwarekomponenten, die HMIs die Möglichkeit geben, sie in industriellen Automatisierungs- und Überwachungssystemen zu bedienen und zu steuern.

Funktionen der Systemsoftware:

Benutzeroberfläche: Bietet eine grafische Benutzeroberfläche (GUI), die es Bedienern ermöglicht, industrielle Prozesse intuitiv zu überwachen und zu steuern.
Datenverarbeitung: Verarbeitet Daten von Sensoren und Steuergeräten und zeigt sie in Form von Grafiken, Diagrammen, Zahlen usw. an.
Kommunikationsprotokolle: Unterstützt eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen wie Modbus, Profinet, Ethernet/IP usw., um eine Verbindung und einen Datenaustausch mit SPS, Sensoren, SCADA und anderen Geräten zu erreichen.
Alarmmanagement: Alarmbedingungen festlegen und verwalten, Bediener rechtzeitig benachrichtigen, wenn das System abnormal ist.
Aufzeichnung historischer Daten: Erfassen und speichern Sie historische Daten zur späteren Analyse und Optimierung.
Auf leistungsstarken HMI-Produkten laufen in der Regel eingebettete Betriebssysteme wie WinCE und Linux.
Auf Hochleistungs-HMI-Produkten laufen in der Regel eingebettete Betriebssysteme, die HMIs mehr Rechenleistung und höhere Zuverlässigkeit verleihen.

Gängige eingebettete Betriebssysteme:

Windows CE: Windows CE ist ein leichtes eingebettetes Betriebssystem, das häufig in HMI-Produkten verwendet wird. Es bietet eine umfangreiche grafische Benutzeroberfläche und leistungsstarke Netzwerkfunktionen und unterstützt eine Vielzahl industrieller Kommunikationsprotokolle.
Linux: Linux ist ein Open-Source-Betriebssystem mit hoher Stabilität und Anpassbarkeit. Viele leistungsstarke HMI-Produkte nutzen Linux als Betriebssystem, um flexiblere Funktionen und höhere Sicherheit zu erreichen.

Vorteile eingebetteter Betriebssysteme:

Echtzeit: Eingebettete Betriebssysteme verfügen in der Regel über eine gute Echtzeitleistung und können schnell auf Änderungen in industriellen Prozessen reagieren.
Stabilität: Eingebettete Betriebssysteme sind für hohe Stabilität und Zuverlässigkeit für den Langzeitbetrieb optimiert.
Sicherheit: Eingebettete Betriebssysteme verfügen in der Regel über ein hohes Maß an Sicherheit und können verschiedenen Netzwerkangriffen und Datenleckrisiken widerstehen.
Anpassung: Eingebettete Betriebssysteme können entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden und bieten Funktionen, die den tatsächlichen Anforderungen besser entsprechen.

10.Der zukünftige Entwicklungstrend der HMI-Anzeige

HMI-Produkte werden immer funktionsreicher
Mit der Entwicklung der Technologie werden HMI-Produkte (Human Machine Interface) immer funktionsreicher, um der wachsenden Nachfrage nach industrieller Automatisierung gerecht zu werden.

Intelligentere Benutzeroberflächen: Zukünftige HMIs werden über intelligentere Benutzeroberflächen verfügen, die durch künstliche Intelligenz und maschinelle Lerntechnologien ein personalisierteres und intelligenteres Bedienerlebnis bieten können.

Verbesserte Netzwerkfähigkeiten: HMI-Produkte werden ihre Netzwerkfähigkeiten weiter verbessern, indem sie mehr industrielle Kommunikationsprotokolle unterstützen und so eine nahtlose Konnektivität und einen Datenaustausch mit mehr Geräten und Systemen ermöglichen.

Datenanalyse und Prognose: HMIs der Zukunft werden leistungsfähigere Datenanalyse- und Prognosefunktionen integrieren, um Unternehmen bei der Durchführung von Echtzeitüberwachungen und der Optimierung der Entscheidungsfindung zur Verbesserung von Produktivität und Qualität zu unterstützen.

Fernüberwachung und -steuerung: Mit der Entwicklung des industriellen Internets der Dinge werden HMI-Produkte umfassendere Fernüberwachungs- und -steuerungsfunktionen unterstützen, sodass Betreiber industrielle Systeme jederzeit und überall verwalten und betreiben können.

Alle HMI-Produkte über 5,7 Zoll verfügen über Farbdisplays und eine längere Bildschirmlebensdauer
In Zukunft werden alle HMI-Produkte ab 5,7 Zoll über Farbdisplays verfügen, die für reichhaltigere visuelle Effekte und ein besseres Benutzererlebnis sorgen.

Farbdisplays: Farbdisplays können mehr Informationen anzeigen, mithilfe von Grafiken und Farben zwischen verschiedenen Zuständen und Daten unterscheiden und die Lesbarkeit und Visualisierung von Informationen verbessern.

Längere Bildschirmlebensdauer: Mit der Weiterentwicklung der Displaytechnologie werden künftige HMI-Farbdisplays eine längere Lebensdauer und höhere Zuverlässigkeit haben und in der Lage sein, in rauen Industrieumgebungen über einen langen Zeitraum stabil zu funktionieren.

High-End-HMI-Produkte werden sich hauptsächlich auf Tablet-PCs konzentrieren

Der Trend zu High-End-HMI-Produkten wird sich auf Tablet-PCs konzentrieren, die eine flexiblere und multifunktionalere Bedienplattform bieten.

Tablet-PC-Plattform: Das zukünftige High-End-HMI wird den Tablet-PC häufiger als Plattform nutzen und seine leistungsstarke Rechenleistung und Portabilität nutzen, um leistungsfähigere Funktionen und eine flexiblere Nutzung bereitzustellen.

Multi-Touch- und Gestensteuerung: Tablet-HMIs unterstützen Multi-Touch- und Gestensteuerung und machen die Bedienung intuitiver und komfortabler.

Mobilität und Portabilität: Das Tablet-HMI ist äußerst mobil und tragbar. Bediener können es jederzeit und überall tragen und verwenden, was für verschiedene Industrieszenarien geeignet ist.

Umfangreiches Anwendungsökosystem: HMI auf Basis einer Tablet-Plattform kann das umfangreiche Anwendungsökosystem nutzen, verschiedene industrielle Anwendungen und Tools integrieren und die Skalierbarkeit und Funktionalität des Systems verbessern.