Co je dotykový panel HMI?

Dotykové panely HMI (HMI, plný název Human Machine Interface) jsou vizuální rozhraní mezi operátory nebo inženýry a stroji, zařízeními a procesy. Tyto panely uživatelům umožňujímonitora ovládat různé průmyslové procesy prostřednictvím intuitivního dotykového rozhraní. Panely HMI se běžně používají v průmyslové automatizaci, aby pomohly zjednodušit složité operace a zlepšit produktivitu a bezpečnost.

Mezi klíčové vlastnosti patří:

1.Intuitivní ovládací rozhraní: design dotykové obrazovky usnadňuje a urychluje ovládání.

2. Sledování dat v reálném čase: Poskytuje aktualizace dat v reálném čase, což pomáhá činit rychlá rozhodnutí.

3. Programovatelné funkce: uživatelé si mohou přizpůsobit rozhraní a funkce podle svých potřeb.

HMI s dotykovou obrazovkoupanels hrají důležitou roli v moderním průmyslu a jsou klíčovou součástí při dosahování efektivní, bezpečné a inteligentní výroby.

1.Co je HMI panel?

Definice: HMI je zkratka pro Human Machine Interface.

Funkce: Poskytuje vizuální rozhraní mezi stroji, zařízeními a procesy a operátorem nebo inženýrem. Tyto panely umožňují operátorům monitorovat a řídit různé průmyslové procesy prostřednictvím intuitivních rozhraní, která zjednodušují složité operace a zvyšují produktivitu a bezpečnost.

Použití: Většina závodů používá více panelů HMI na místech, která jsou pro obsluhu přátelská, přičemž každý panel je nakonfigurován tak, aby poskytoval data požadovaná v daném místě. Panely HMI se běžně používají v průmyslové automatizaci v průmyslových odvětvích, jako je výroba, energetika, potraviny a nápoje atd. HMI panely jsou navrženy tak, aby umožnily operátorům monitorovat a řídit širokou škálu průmyslových procesů. Panely HMI umožňují operátorům prohlížet a spravovat stav zařízení, postup výroby a informace o alarmech v reálném čase, čímž zajišťují hladký výrobní proces.

2. Jak vybrat vhodný HMI panel?

Výběr správného panelu HMI vyžaduje zvážení následujících aspektů:

Velikost displeje: Zvažte požadavky na velikost displeje, obvykle se velikost panelů HMI pohybuje od 3 palců do 25 palců. Malá obrazovka je vhodná pro jednoduché aplikace, zatímco velká obrazovka je vhodná pro složité aplikace, které vyžadují zobrazení více informací.

Dotyková obrazovka: Je potřeba dotyková obrazovka? Dotykové obrazovky se snadno ovládají a reagují, ale stojí více. Pokud máte nízký rozpočet, vyberte si model pouze s funkčními klávesami a šipkami.

Barevný nebo monochromatický: Potřebuji barevný nebo monochromatický displej? Barevné panely HMI jsou barevné a snadno se používají pro stavové displeje, ale stojí více; monochromatické displeje jsou vhodné pro zobrazování malého množství dat, jako je rychlostní zpětná vazba nebo zbývající čas, a jsou hospodárnější.

Rozlišení: Rozlišení obrazovky je vyžadováno pro zobrazení dostatečných grafických detailů nebo pro zobrazení více objektů na stejné obrazovce. Vysoké rozlišení je vhodné pro složitá grafická rozhraní.

Montáž: Jaký typ montáže je požadován? Panelový držák, držák do racku nebo ruční zařízení. Vyberte vhodný způsob montáže podle konkrétního scénáře použití.

Úroveň ochrany: Jakou úroveň ochrany potřebuje HMI? Stupeň krytí IP67 například zabraňuje stříkající vodě a je vhodný pro venkovní instalaci nebo drsná prostředí.

Rozhraní: Jaká rozhraní jsou potřebná? Například Ethernet, Profinet, sériové rozhraní (pro laboratorní přístroje, RFID skenery nebo čtečky čárových kódů) atd. Je potřeba více typů rozhraní?

Softwarové požadavky: Jaký druh softwarové podpory je potřeba? Jsou pro přístup k datům z řadiče vyžadovány OPC nebo specializované ovladače?

Vlastní programy: Je potřeba, aby se na terminálu HMI spouštěly vlastní programy, jako je software čárových kódů nebo rozhraní inventárních aplikací?

Podpora Windows: Potřebuje HMI podporovat Windows a jeho souborový systém, nebo stačí aplikace HMI dodaná dodavatelem?

3.Jaké jsou vlastnosti HMI panelu?

Velikost displeje

Panely HMI (Human Machine Interface) jsou k dispozici ve velikostech displeje od 3 palců do 25 palců. Výběr správné velikosti závisí na scénáři aplikace a potřebách uživatele. Malá velikost obrazovky je vhodná pro příležitosti, kde je omezený prostor, zatímco velká velikost obrazovky je vhodná pro složité aplikace, které vyžadují zobrazení více informací.

Dotyková obrazovka

Potřeba přiouchscreen je důležitý faktor. Dotykové obrazovky poskytují intuitivnější a pohodlnější ovládání, ale za vyšší cenu. Pokud je rozpočet omezený nebo aplikace nevyžaduje častou interakci člověka s počítačem, můžete zvolit nedotykovou obrazovku.

Barva nebo monochromatický

Potřeba barevného displeje je také faktorem, který je třeba zvážit. Barevné displeje poskytují bohatší vizuál a jsou vhodné pro situace, kdy je potřeba rozlišit různé stavy nebo zobrazit složitou grafiku. Monochromatické displeje jsou však levnější a jsou vhodné pro aplikace, kde je potřeba zobrazovat pouze jednoduché informace.

Rezoluce

Rozlišení obrazovky určuje jasnost detailů zobrazení. Je nutné zvolit vhodné rozlišení pro konkrétní aplikaci. Vysoké rozlišení je vhodné pro scény, kde se má zobrazovat složitá grafika nebo jemná data, zatímco nízké rozlišení je vhodné pro zobrazení jednoduchých informací.

Způsoby montáže

Mezi způsoby montáže panelu HMI patří montáž na panel, montáž držáku a ruční zařízení. Výběr způsobu montáže závisí na prostředí použití a snadném ovládání. Montáž na panel je vhodná pro použití na pevném místě, montáž na držák poskytuje flexibilitu a ruční zařízení lze snadno ovládat na cestách.

Hodnocení ochrany

Stupeň ochrany panelu HMI určuje jeho spolehlivost v náročných prostředích. Stupeň krytí IP67 například chrání před prachem a vodou a je vhodný pro použití ve venkovním nebo průmyslovém prostředí. U mírnějších aplikací nemusí být tak vysoká úroveň ochrany vyžadována.

Rozhraní

Která rozhraní jsou vyžadována, závisí na potřebách systémové integrace. Mezi běžná rozhraní patří Ethernet, Profinet a sériová rozhraní. Ethernet je vhodný pro síťovou komunikaci, Profinet pro průmyslovou automatizaci a sériová rozhraní jsou široce používána ve starších zařízeních.

Softwarové požadavky

Důležité jsou také požadavky na software. Je vyžadována podpora OPC (Open Platform Communication) nebo specifické ovladače? To závisí na potřebách integrace HMI s jinými systémy. Pokud je vyžadována kompatibilita s širokou škálou zařízení a systémů, může být podpora OPC velmi užitečná.

Vlastní programy

Je nutné na HMI terminálu spouštět vlastní programy? To závisí na složitosti aplikace a individuálních požadavcích. Podpora vlastních programů může poskytnout více funkcí a flexibility, ale může také zvýšit složitost systému a náklady na vývoj.

Podpora pro Windows

Musí HMI podporovat Windows a jeho souborový systém? Podpora systému Windows může poskytnout širší kompatibilitu softwaru a známé uživatelské rozhraní, ale může také zvýšit náklady a složitost systému. Pokud jsou potřeby aplikace jednodušší, můžete zvolit HMI zařízení, která nepodporují Windows.

4. Kdo používá HMI?

Průmyslová odvětví: Rozhraní HMI (Human Machine Interfaces) se používají v celé řadě průmyslových odvětví takto:

Energie
V energetickém průmyslu se HMI používají k monitorování a řízení zařízení na výrobu energie, rozvoden a přenosových sítí. Operátoři mohou používat HMI k zobrazení provozního stavu energetických systémů v reálném čase, sledování účinnosti výroby a distribuce energie a zajištění stability a bezpečnosti systému.

Jídlo a pití
Potravinářský a nápojový průmysl používá HMI k řízení a monitorování všech aspektů výrobních linek, včetně míchání, zpracování, balení a plnění. Pomocí HMI mohou operátoři automatizovat výrobní procesy, zvýšit produktivitu a zajistit konzistentní kvalitu produktu.

Výrobní
Ve zpracovatelském průmyslu se HMI široce používají k ovládání a monitorování zařízení, jako jsou automatizované výrobní linky, CNC obráběcí stroje a průmyslové roboty. HMI poskytují intuitivní rozhraní, které umožňuje operátorům snadno sledovat stav výroby, upravovat výrobní parametry a rychle reagovat na poruchy nebo alarmy.

Ropa a plyn
Ropný a plynárenský průmysl používá HMI ke sledování provozu vrtných souprav, rafinerií a potrubí. HMI pomáhají operátorům monitorovat kritické parametry, jako je tlak, teplota a průtok, aby zajistily správný provoz zařízení a zabránily potenciálním bezpečnostním rizikům.

Moc
V energetice se HMI používají k monitorování a řízení elektráren, rozvoden a distribučních soustav. Pomocí HMI mohou inženýři sledovat provozní stav energetického zařízení v reálném čase, provádět dálkové ovládání a odstraňování problémů, aby byla zajištěna spolehlivost a bezpečnost energetického systému.

Recyklace
HMI se používají v recyklačním průmyslu k řízení a monitorování provozu zařízení na zpracování odpadu a recyklaci, což operátorům pomáhá optimalizovat proces recyklace, zlepšit efektivitu recyklace a snížit spotřebu energie a znečištění životního prostředí.

Doprava
HMI se používají v dopravním průmyslu pro systémy, jako je řízení dopravních signálů, plánování vlaků a monitorování vozidel. HMI poskytují dopravní informace v reálném čase, které pomáhají operátorům řídit provoz a zlepšit tok dopravy a bezpečnost.

Voda a odpadní voda
Vodárenský průmysl a průmysl odpadních vod používají HMI k monitorování a řízení provozu čistíren odpadních vod, čistíren odpadních vod a potrubních sítí. HMI pomáhají operátorům monitorovat parametry kvality vody, upravovat procesy čištění a zajistit, aby procesy úpravy vody byly účinné a šetrné k životnímu prostředí.

Role: Lidé v různých rolích mají různé potřeby a odpovědnosti při používání HMI:

Operátor
Operátoři jsou přímými uživateli rozhraní HMI, kteří provádějí každodenní operace a monitorování prostřednictvím rozhraní HMI. Potřebují intuitivní a snadno použitelné rozhraní pro zobrazení stavu systému, úpravu parametrů a zpracování alarmů a poruch.

Systémový integrátor
Systémoví integrátoři jsou zodpovědní za integraci HMI s dalšími zařízeními a systémy, aby bylo zajištěno, že budou bezproblémově spolupracovat. Potřebují rozumět rozhraním a komunikačním protokolům různých systémů, aby mohli optimalizovat funkčnost a výkon HMI.

Inženýři (zejména inženýři řídicích systémů)
Inženýři řídicích systémů navrhují a udržují systémy HMI. Potřebují mít hluboké odborné znalosti pro psaní a ladění programů HMI, konfiguraci hardwarových a softwarových parametrů a zajištění spolehlivosti a bezpečnosti systémů HMI. Potřebují také optimalizovat systém podle specifických požadavků aplikace, aby zlepšili uživatelskou zkušenost HMI a provozní efektivitu.

5. Jaká jsou běžná použití HMI?

Komunikace s PLC a vstupně/výstupními senzory pro získávání a zobrazování informací
HMI (Human Machine Interface) se běžně používá pro komunikaci s PLC (Programmable Logic Controller) a různými vstupně/výstupními senzory. HMI umožňuje operátorovi získávat data ze senzorů, jako je teplota, tlak, průtok atd., v reálném čase a zobrazovat tyto informace na obrazovce. PLC řídí různé operace průmyslového procesu řízením těchto senzorů a akčních členů, zatímco HMI poskytuje intuitivní rozhraní, které umožňuje operátorovi snadno sledovat a upravovat parametry systému.

Optimalizace průmyslových procesů a zlepšení efektivity prostřednictvím digitalizovaných a centralizovaných dat
HMI hrají klíčovou roli při optimalizaci průmyslových procesů. Pomocí HMI mohou operátoři digitálně sledovat a řídit celou výrobní linku a centralizovaná data umožňují zobrazení a analýzu všech klíčových informací v jednom rozhraní. Tato centralizovaná správa dat pomáhá rychle identifikovat úzká hrdla a neefektivitu a provádět včasné úpravy, čímž zlepšuje produktivitu a využití zdrojů. Kromě toho může HMI zaznamenávat historická data, která pomáhají manažerům provádět dlouhodobou analýzu trendů a optimalizační rozhodnutí.

Zobrazení důležitých informací (např. grafy a digitální dashboardy), správa alarmů, připojení ke SCADA, ERP a MES systémům
HMI je schopno zobrazovat důležité informace v různých formách, včetně tabulek a digitálních přístrojových panelů, díky čemuž je čtení a porozumění dat intuitivnější. Operátoři mohou pomocí těchto vizualizačních nástrojů snadno sledovat provozní stav systému a klíčové indikátory. Když je systém abnormální nebo dosáhne přednastavených podmínek alarmu, HMI včas vydá alarm, aby připomněl operátorovi, aby přijal vhodná opatření k zajištění bezpečnosti a kontinuity výroby.

Kromě toho lze HMI připojit k pokročilým systémům správy, jako je SCADA (systém získávání a monitorování dat), ERP (plánování podnikových zdrojů) a MES (systém pro provádění výroby), aby bylo dosaženo bezproblémového přenosu a sdílení dat. Tato integrace může otevřít informační sila, zajistit plynulejší tok dat mezi různými systémy a zlepšit provozní efektivitu a úroveň informovanosti celého podniku. SCADA systém může například získat data polního zařízení prostřednictvím HMI pro centralizované monitorování a řízení; ERP systém může získat výrobní data prostřednictvím HMI pro plánování zdrojů a rozvrhování; Systém MES může provádět provádění a řízení výrobního procesu prostřednictvím HMI.

Prostřednictvím výše uvedených aspektů podrobného úvodu můžete plně porozumět běžnému použití HMI v průmyslovém procesu a tomu, jak je to prostřednictvím komunikace, centralizace dat a systémové integrace atd. ke zlepšení účinnosti a bezpečnosti průmyslové výroby.

6.Rozdíl mezi HMI a SCADA

HMI: Zaměřuje se na vizuální informační komunikaci, která pomáhá uživatelům dohlížet na průmyslové procesy
HMI (Human Machine Interface) se používá hlavně k poskytování intuitivní vizuální informační komunikace, která pomáhá uživatelům dohlížet a řídit průmyslové procesy zobrazením stavu systému a provozních dat prostřednictvím grafického rozhraní. Mezi hlavní vlastnosti a funkce HMI patří:

Intuitivní grafické rozhraní: HMI zobrazuje informace ve formě grafů, tabulek, digitálních přístrojových panelů atd., takže obsluha může snadno pochopit a sledovat provozní stav systému.
Monitorování v reálném čase: HMI je schopno zobrazovat data snímačů a stav zařízení v reálném čase, což operátorům pomáhá rychle identifikovat a řešit problémy.
Zjednodušená obsluha: Prostřednictvím rozhraní HMI mohou operátoři snadno upravovat parametry systému, spouštět nebo zastavovat zařízení a provádět základní řídicí úkoly.
Správa alarmů: HMI je schopno nastavit a spravovat alarmy a upozorní operátory, aby včas přijali opatření, když je systém abnormální, aby byla zajištěna bezpečnost výroby.
Uživatelská přívětivost: Návrh rozhraní HMI se zaměřuje na uživatelskou zkušenost, jednoduché ovládání, snadné naučení a použití, vhodné pro operátory v terénu k provádění každodenního monitorování a provozu.
SCADA: Sběr dat a provoz řídicího systému s výkonnějšími funkcemi
SCADA (systém pro získávání a monitorování dat) je složitější a výkonnější systém, který se používá především pro rozsáhlou průmyslovou automatizaci procesu sběru a řízení dat. Mezi hlavní vlastnosti a funkce SCADA patří:

Sběr dat: SCADA systémy jsou schopny shromažďovat velké množství dat z více distribuovaných senzorů a zařízení, ukládat je a zpracovávat. Tato data mohou zahrnovat různé parametry, jako je teplota, tlak, průtok, napětí atd.
Centralizované řízení: Systémy SCADA poskytují funkce centralizovaného řízení, které umožňují vzdálenou obsluhu a správu zařízení a systémů distribuovaných v různých geografických lokalitách za účelem dosažení komplexního automatizačního řízení.
Pokročilá analýza: Systém SCADA má výkonné možnosti analýzy a zpracování dat, analýzu trendů, dotazování na historická data, generování zpráv a další funkce, které pomáhají pracovníkům managementu při rozhodování.
Systémová integrace: SCADA systém lze integrovat s jinými systémy řízení podniku (např. ERP, MES atd.), aby se dosáhlo bezproblémového přenosu a sdílení dat a zvýšila se celková provozní efektivita podniku.
Vysoká spolehlivost: SCADA systémy jsou navrženy pro vysokou spolehlivost a vysokou dostupnost, vhodné pro monitorování a řízení kritických průmyslových procesů a schopné stabilního provozu v náročných prostředích.

7. Příklady aplikací panelu HMI

plně funkční HMI

Plně vybavené panely HMI jsou vhodné pro scénáře aplikací, které vyžadují vysoký výkon a bohatou funkčnost. Mezi jejich specifické potřeby patří:

Minimálně 12palcová dotyková obrazovka: Velká dotyková obrazovka poskytuje více zobrazovacího prostoru a lepší uživatelský zážitek, což operátorům usnadňuje prohlížení a ovládání složitých rozhraní.
Bezproblémové škálování: Podpora funkce plynulého škálování, schopná upravit velikost obrazovky podle různých potřeb zobrazení, aby byla zajištěna jasnost a úplnost zobrazení informací.
Integrace se softwarem Siemens TIA Portal: Integrace se softwarem Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) usnadňuje a zefektivňuje programování, uvádění do provozu a údržbu.
Zabezpečení sítě: Pomocí funkce zabezpečení sítě může chránit systém HMI před síťovým útokem a únikem dat, aby byl zajištěn bezpečný provoz systému.
Funkce automatického zálohování programu: podporuje funkci automatického zálohování programu, která může pravidelně zálohovat systémový program a data, aby se zabránilo ztrátě dat a zlepšila se spolehlivost systému.
Tento plnohodnotný HMI panel je vhodný pro komplexní průmyslové automatizační systémy, jako jsou rozsáhlé výrobní linky, systémy energetického managementu a tak dále.

b Základní HMI

Základní panely HMI jsou vhodné pro scénáře aplikací, které mají omezené rozpočty, ale přesto vyžadují základní funkce. Mezi jeho specifické potřeby patří:

Integrace se Siemens TIA Portal: I přes omezený rozpočet je pro základní programování a ladění stále nutná integrace se softwarem Siemens TIA Portal.
Základní funkce: jako například KTP 1200, tento HMI panel poskytuje základní zobrazovací a provozní funkce pro jednodušší úlohy ovládání a monitorování.
Nákladově efektivní: Tento HMI panel je obvykle levnější a vhodný pro menší podniky nebo projekty s omezeným rozpočtem.
Základní HMI panely jsou vhodné pro jednoduché průmyslové řídicí systémy, jako jsou malá zpracovatelská zařízení, monitorování a řízení jednoho výrobního procesu atd.

c Bezdrátové síťové rozhraní HMI

Panely HMI bezdrátové sítě jsou vhodné pro scénáře aplikací, které vyžadují možnosti bezdrátové komunikace. Mezi jejich specifické potřeby patří:

Bezdrátová komunikace: Možnost komunikovat s řídicí jednotkou prostřednictvím bezdrátové sítě snižuje složitost a náklady na kabeláž a zvyšuje flexibilitu systému.
Příklad aplikace: jako je Maple Systems HMI 5103L, tento HMI panel lze použít v prostředích, jako jsou tankovny, kde je vyžadována bezdrátová komunikace pro usnadnění vzdáleného monitorování a provozu.
Mobilita: Panel HMI bezdrátové sítě lze volně pohybovat a je vhodný pro scénáře, které vyžadují provoz a monitorování z různých míst.
Bezdrátové síťové panely HMI jsou vhodné pro použití v aplikačních scénářích, které vyžadují flexibilní uspořádání a mobilní provoz, jako jsou tankovny a provoz mobilních zařízení.

d Ethernet I/P připojení

Připojení Ethernet I/P Panely HMI jsou vhodné pro aplikační scénáře, které vyžadují připojení k síti Ethernet/I/P. Mezi jejich specifické potřeby patří:

Připojení Ethernet/I/P: Podporuje protokol Ethernet/I/P, který umožňuje komunikaci s ostatními zařízeními v síti pro rychlý přenos dat a sdílení.
Příklad aplikace: Stejně jako standardní model PanelView Plus 7 lze tento HMI panel snadno připojit ke stávajícím sítím Ethernet/I/P pro efektivní integraci a řízení systému.
Spolehlivost: Ethernet I/P konektivita poskytuje vysokou spolehlivost a stabilitu pro kritické průmyslové řídicí systémy.
Ethernetové I/P připojení HMI panely jsou vhodné pro průmyslové automatizační systémy, které vyžadují efektivní síťovou komunikaci a sdílení dat, jako jsou rozsáhlé výrobní a procesní řídicí systémy.

8. Rozdíl mezi displejem HMI a dotykovým displejem

HMI displej zahrnuje hardware a software

Displej HMI (human-machine interface) není jen zobrazovací zařízení, zahrnuje hardwarové i softwarové části, které mohou poskytovat kompletní interakci a ovládací funkce.
Hardwarová část:
Displej: Displeje HMI jsou obvykle LCD nebo LED obrazovky, velikosti od malých po velké a mohou zobrazovat různé grafické a textové informace.
Dotyková obrazovka: Mnoho displejů HMI má integrovanou dotykovou obrazovku, která uživateli umožňuje ovládat dotykem.
Procesor a paměť: Displeje HMI mají vestavěný procesor a paměť pro spouštění řídicího softwaru a ukládání dat.
Rozhraní: Displeje HMI jsou často vybaveny řadou rozhraní, jako je Ethernet, USB a sériová rozhraní pro připojení k PLC, senzorům a dalším zařízením.
Softwarová součást:
Operační systém: Displeje HMI obvykle používají vestavěný operační systém, jako je Windows CE, Linux nebo vyhrazený operační systém v reálném čase.
Ovládací software: Displeje HMI provozují vyhrazený řídicí a monitorovací software, který poskytuje grafické uživatelské rozhraní (GUI) a řídicí logiku.
Zpracování a zobrazení dat: Software HMI je schopen zpracovávat data přicházející ze senzorů a řídicích zařízení a zobrazovat je na obrazovce ve formě grafů, tabulek, alarmů a podobně.
Komunikace a integrace: Software HMI může komunikovat a integrovat data s jinými systémy (např. SCADA, ERP, MES atd.) pro dosažení komplexního automatizačního řízení a monitorování.

b Dotykový displej je pouze hardwarovou součástí

Dotykové displeje obsahují pouze hardwarovou část, není zde vestavěn žádný řídicí a monitorovací software, nelze je tedy samostatně používat pro komplexní průmyslové řídicí a monitorovací úlohy.

Hardwarová část:

Displej: Dotykový displej je primárně LCD nebo LED obrazovka, která poskytuje základní funkce zobrazení.
Dotykový senzor: Dotyková obrazovka je vybavena dotykovým senzorem, který umožňuje uživateli provádět vstupní operace dotykem. Běžné dotykové technologie jsou kapacitní, infračervené a odporové.
Ovladače: Displeje s dotykovou obrazovkou mají vestavěné dotykové ovladače pro zpracování dotykových vstupních signálů a jejich přenos do připojených počítačových zařízení.
Rozhraní: Displeje s dotykovou obrazovkou jsou obvykle vybaveny rozhraními jako USB, HDMI, VGA atd. pro připojení k počítači nebo jinému zařízení pro ovládání displeje.
Žádný vestavěný software: Dotykový displej slouží pouze jako vstupní a zobrazovací zařízení a neobsahuje samotný operační systém ani ovládací software; pro plnou funkčnost je třeba jej připojit k externímu výpočetnímu zařízení (např. PC, průmyslový kontrolér).

9. Mají zobrazovací produkty HMI operační systém?

Produkty HMI mají systémové softwarové komponenty
Produkty HMI (Human Machine Interface) nejsou jen hardwarová zařízení, obsahují také systémové softwarové komponenty, které umožňují HMI ovládat a řídit je v průmyslových automatizačních a monitorovacích systémech.

Funkce systémového softwaru:

Uživatelské rozhraní: poskytuje grafické uživatelské rozhraní (GUI), které umožňuje operátorům intuitivně monitorovat a řídit průmyslové procesy.
Zpracování dat: Zpracovává data ze senzorů a řídicích zařízení a zobrazuje je ve formě grafů, tabulek, čísel atd.
Komunikační protokoly: Podpora různých komunikačních protokolů, jako je Modbus, Profinet, Ethernet/IP atd., pro dosažení spojení a výměny dat s PLC, senzory, SCADA a dalšími zařízeními.
Správa alarmů: Nastavení a správa alarmových podmínek, včasné upozornění operátorů, když je systém abnormální.
Záznam historických dat: Záznam a ukládání historických dat pro následnou analýzu a optimalizaci.
Vysoce výkonné produkty HMI obvykle používají vestavěné operační systémy, jako je WinCE a Linux.
Vysoce výkonné produkty HMI obvykle používají vestavěné operační systémy, které poskytují HMI vyšší výpočetní výkon a vyšší spolehlivost.

Běžné vestavěné operační systémy:

Windows CE: Windows CE je lehký vestavěný operační systém široce používaný v produktech HMI. Poskytuje bohaté grafické rozhraní a výkonné síťové funkce a podporuje řadu průmyslových komunikačních protokolů.
Linux: Linux je operační systém s otevřeným zdrojovým kódem s vysokou stabilitou a přizpůsobitelností. Mnoho vysoce výkonných HMI produktů používá Linux jako operační systém k dosažení flexibilnějších funkcí a vyšší bezpečnosti.

Výhody vestavěných operačních systémů:

V reálném čase: Vestavěné operační systémy mají obvykle dobrý výkon v reálném čase a mohou rychle reagovat na změny v průmyslových procesech.
Stabilita: Vestavěné operační systémy jsou optimalizovány pro vysokou stabilitu a spolehlivost pro dlouhodobý provoz.
Zabezpečení: Vestavěné operační systémy mají obvykle vysokou úroveň zabezpečení, schopné odolat různým síťovým útokům a rizikům úniku dat.
Přizpůsobení: Vestavěné operační systémy lze přizpůsobit podle specifických požadavků aplikace a poskytují funkce, které jsou více v souladu se skutečnými potřebami.

10. Budoucí vývojový trend HMI displeje

Produkty HMI budou stále bohatší na funkce
S rozvojem technologie budou produkty HMI (Human Machine Interface) stále bohatší na funkce, aby uspokojily rostoucí poptávku po průmyslové automatizaci.

Chytřejší uživatelská rozhraní: Budoucí HMI budou mít chytřejší uživatelská rozhraní, která mohou poskytovat personalizovanější a inteligentnější provozní zkušenosti prostřednictvím technologií umělé inteligence a strojového učení.

Vylepšené síťové možnosti: Produkty HMI dále rozšíří své síťové možnosti podporou více průmyslových komunikačních protokolů, což umožní bezproblémovou konektivitu a výměnu dat s více zařízeními a systémy.

Analytika dat a prognózování: HMI budoucnosti budou integrovat výkonnější možnosti analýzy dat a prognóz, které pomohou společnostem provádět monitorování v reálném čase a optimalizovat rozhodování za účelem zvýšení produktivity a kvality.

Vzdálené monitorování a ovládání: S rozvojem průmyslového internetu věcí budou produkty HMI podporovat komplexnější funkce vzdáleného monitorování a ovládání, které operátorům umožní řídit a provozovat průmyslové systémy kdykoli a kdekoli.

Všechny produkty HMI nad 5,7 palce budou mít barevné displeje a delší životnost obrazovky
V budoucnu budou všechny produkty HMI s úhlopříčkou 5,7 palce a vyšší používat barevné displeje, které poskytují bohatší vizuální efekty a lepší uživatelský zážitek.

Barevné displeje: Barevné displeje mohou zobrazovat více informací, používat grafiku a barvy k rozlišení mezi různými stavy a daty a zlepšit čitelnost a vizualizaci informací.

Prodloužená životnost obrazovky: Díky pokroku v zobrazovací technologii budou mít budoucí barevné displeje HMI delší životnost a vyšší spolehlivost a budou schopny stabilně fungovat po dlouhou dobu v náročných průmyslových prostředích.

Špičkové produkty HMI se zaměří především na tablety

Trend špičkových HMI produktů se zaměří na tablety, které poskytují flexibilnější a multifunkční operační platformu.

Platforma Tablet PC: Budoucí high-end HMI bude častěji používat tablet PC jako platformu, využívající jeho výkonný výpočetní výkon a přenositelnost k poskytování výkonnějších funkcí a flexibilnějšímu použití.

Vícedotykové ovládání a ovládání gesty: HMI tabletu budou podporovat vícedotykové ovládání a ovládání gesty, díky čemuž budou operace intuitivnější a pohodlnější.

Mobilita a přenositelnost: Tablet HMI je vysoce mobilní a přenosný, operátoři jej mohou nosit a používat kdykoli a kdekoli, což je vhodné pro různé průmyslové scénáře.

Bohatý aplikační ekosystém: HMI založené na platformě tabletu může využít bohatý aplikační ekosystém, integrovat různé průmyslové aplikace a nástroje a zlepšit škálovatelnost a funkčnost systému.