Šta je HMI Touch Panel?

HMI paneli sa ekranom osetljivim na dodir (HMI, puni naziv Human Machine Interface) su vizuelni interfejsi između operatera ili inženjera i mašina, opreme i procesa. Ovi paneli omogućavaju korisnicima damonitori kontrolišu razne industrijske procese preko intuitivnog interfejsa ekrana osetljivog na dodir. HMI paneli se obično koriste u industrijskoj automatizaciji kako bi pomogli u pojednostavljenju složenih operacija i poboljšanju produktivnosti i bezbednosti.

Ključne karakteristike uključuju:

1. Intuitivni radni interfejs: dizajn ekrana osetljivog na dodir čini rad lakšim i bržim.

2. Praćenje podataka u realnom vremenu: Pruža ažuriranja podataka u realnom vremenu kako bi se pomoglo u donošenju brzih odluka.

3. Programabilne funkcije: korisnici mogu prilagoditi sučelje i funkcije prema svojim potrebama.

HMI sa ekranom osetljivim na dodirpaneligraju važnu ulogu u modernoj industriji i ključna su komponenta u postizanju efikasne, sigurne i inteligentne proizvodnje.

1.Šta je HMI panel?

Definicija: HMI je skraćenica od Human Machine Interface.

Funkcija: Pruža vizuelni interfejs između mašina, opreme i procesa i operatera ili inženjera. Ovi paneli omogućavaju operaterima da prate i kontrolišu različite industrijske procese kroz intuitivna sučelja koja pojednostavljuju složene operacije i poboljšavaju produktivnost i sigurnost.

Upotreba: Većina postrojenja koristi više HMI panela na lokacijama pogodnim za rukovaoca, pri čemu je svaki panel konfiguriran da pruži podatke potrebne na toj lokaciji. HMI paneli se obično koriste u industrijskoj automatizaciji u industrijama kao što su proizvodnja, energija, hrana i piće, itd. HMI paneli su dizajnirani da omoguće operaterima praćenje i kontrolu širokog spektra industrijskih procesa. HMI paneli omogućavaju operaterima da vide i upravljaju statusom opreme, napretkom proizvodnje i informacijama o alarmima u realnom vremenu, čime se osigurava nesmetan proizvodni proces.

2. Kako odabrati odgovarajući HMI panel?

Odabir pravog HMI panela zahtijeva razmatranje sljedećih aspekata:

Veličina ekrana: Uzmite u obzir zahtjeve za veličinu ekrana, obično se HMI paneli kreću u veličini od 3 inča do 25 inča. Mali ekran je pogodan za jednostavne aplikacije, dok je veliki ekran pogodan za složene aplikacije koje zahtevaju više informacija za prikaz.

Ekran osetljiv na dodir: Da li je potreban ekran osetljiv na dodir? Ekrani osjetljivi na dodir su jednostavni za rukovanje i osjetljivi su, ali koštaju više. Ako imate ograničeni budžet, odaberite model samo s funkcijskim tipkama i tipkama sa strelicama.

Kolor ili monohromatski: Da li mi je potreban ekran u boji ili monohromatski? HMI paneli u boji su šareni i laki za upotrebu za prikaze statusa, ali koštaju više; jednobojni ekrani su dobri za prikazivanje malih količina podataka, kao što su povratna informacija o brzini ili preostalo vrijeme, i ekonomičniji su.

Rezolucija: Rezolucija ekrana je potrebna za prikaz dovoljnih grafičkih detalja ili za prikaz više objekata na istom ekranu. Visoka rezolucija je pogodna za složena grafička sučelja.

Montaža: Koja vrsta montaže je potrebna? Montaža na ploču, montažu u stalak ili ručni uređaj. Odaberite odgovarajući način montaže prema specifičnom scenariju primjene.

Nivo zaštite: Kakav nivo zaštite treba HMI? Na primjer, IP67 ocjena sprječava prskanje tekućine i pogodna je za vanjsku instalaciju ili oštra okruženja.

Interfejsi: Koji su interfejsi potrebni? Na primjer, Ethernet, Profinet, serijski interfejs (za laboratorijske instrumente, RFID skenere ili čitače bar kodova) itd. Da li je potrebno više tipova interfejsa?

Softverski zahtjevi: Koja vrsta softverske podrške je potrebna? Da li su OPC ili specijalizovani drajveri potrebni za pristup podacima iz kontrolera?

Prilagođeni programi: Da li postoji potreba da se prilagođeni programi izvode na HMI terminalu, kao što je softver za bar kod ili interfejs aplikacije za inventar?

Windows podrška: Da li HMI treba da podržava Windows i njegov sistem datoteka ili je dovoljna HMI aplikacija koju je isporučio proizvođač?

3. Koje su karakteristike HMI panela?

Veličina ekrana

HMI (Human Machine Interface) paneli su dostupni u veličinama ekrana u rasponu od 3 inča do 25 inča. Odabir prave veličine ovisi o scenariju aplikacije i potrebama korisnika. Mala veličina ekrana je pogodna za prilike u kojima je prostor ograničen, dok je velika veličina ekrana pogodna za složene aplikacije koje zahtijevaju prikaz više informacija.

Touch Screen

Potreba za atOuchscreen je važno razmatranje. Ekrani osjetljivi na dodir pružaju intuitivnije i praktičnije iskustvo u radu, ali po većoj cijeni. Ako je budžet ograničen ili aplikacija ne zahtijeva čestu interakciju čovjeka i računara, možete odabrati ekran bez dodira.

U boji ili monohromatski

Potreba za displejom u boji je takođe faktor koji treba uzeti u obzir. Zasloni u boji pružaju bogatiju sliku i pogodni su za situacije u kojima je potrebno razlikovati različita stanja ili prikazati složenu grafiku. Međutim, jednobojni displeji su jeftiniji i pogodni su za aplikacije u kojima je potrebno prikazati samo jednostavne informacije.

Rezolucija

Rezolucija ekrana određuje jasnoću detalja prikaza. Potrebno je odabrati odgovarajuću rezoluciju za konkretnu primjenu. Visoka rezolucija je pogodna za scene u kojima treba prikazati složenu grafiku ili fine podatke, dok je niska rezolucija pogodna za prikaz jednostavnih informacija.

Metode montaže

Metode montaže na HMI panel uključuju montažu na panel, montažu na nosače i ručne uređaje. Izbor metode montaže ovisi o okruženju korištenja i jednostavnosti rada. Montaža na panel je pogodna za upotrebu na fiksnoj lokaciji, montaža na nosače pruža fleksibilnost, a ručni uređaji su laki za rukovanje u pokretu.

Ocjena zaštite

Stepen zaštite HMI panela određuje njegovu pouzdanost u teškim okruženjima. Na primjer, IP67 ocjena štiti od prašine i vode i pogodna je za korištenje u vanjskim ili industrijskim okruženjima. Za blaže primjene tako visok nivo zaštite možda neće biti potreban.

Interfejsi

Koji su interfejsi potrebni zavisi od potreba sistemske integracije. Uobičajena sučelja uključuju Ethernet, Profinet i serijska sučelja. Ethernet je pogodan za mrežne komunikacije, Profinet za industrijsku automatizaciju, a serijski interfejsi se široko koriste u zastareloj opremi.

Softverski zahtjevi

Softverski zahtjevi su također važna stvar. Da li je potrebna podrška za OPC (Open Platform Communication) ili specifični drajveri? Ovo zavisi od potreba integracije HMI-a sa drugim sistemima. Ako je potrebna kompatibilnost sa širokim spektrom uređaja i sistema, OPC podrška može biti vrlo korisna.

Prilagođeni programi

Da li je potrebno pokrenuti prilagođene programe na HMI terminalu? To ovisi o složenosti aplikacije i individualnim zahtjevima. Podrška prilagođenih programa može pružiti više funkcionalnosti i fleksibilnosti, ali također može povećati složenost sistema i troškove razvoja.

Podrška za Windows

Da li HMI treba da podržava Windows i njegov sistem datoteka? Podrška za Windows može pružiti širu softversku kompatibilnost i poznato korisničko sučelje, ali također može povećati troškove i složenost sistema. Ako su potrebe aplikacije jednostavnije, možete odabrati HMI uređaje koji ne podržavaju Windows.

4. Ko koristi HMI?

Industrije: HMI (Human Machine Interface) se koriste u širokom spektru industrija kao što slijedi:

Energija
U energetskoj industriji, HMI se koriste za nadzor i kontrolu opreme za proizvodnju energije, trafostanica i prijenosnih mreža. Operateri mogu koristiti HMI za pregled radnog statusa elektroenergetskih sistema u realnom vremenu, praćenje efikasnosti proizvodnje i distribucije energije i osiguranje stabilnosti i sigurnosti sistema.

Hrana i piće
Industrija hrane i pića koristi HMI za kontrolu i praćenje svih aspekata proizvodnih linija, uključujući miješanje, preradu, pakovanje i punjenje. Uz HMI, operateri mogu automatizirati proizvodne procese, povećati produktivnost i osigurati dosljedan kvalitet proizvoda.

Manufacturing
U proizvodnoj industriji, HMI se naširoko koristi za rad i nadzor opreme kao što su automatizirane proizvodne linije, CNC alatni strojevi i industrijski roboti. HMI pružaju intuitivno sučelje koje omogućava operaterima da lako prate status proizvodnje, prilagođavaju proizvodne parametre i brzo reagiraju na kvarova ili alarma.

Nafta i gas
Industrija nafte i plina koristi HMI za praćenje rada bušaćih platformi, rafinerija i cjevovoda. HMI pomažu operaterima da nadgledaju kritične parametre kao što su pritisak, temperatura i brzina protoka kako bi osigurali pravilan rad opreme i spriječili potencijalne sigurnosne opasnosti.

Snaga
U energetskoj industriji, HMI se koriste za nadzor i upravljanje elektranama, trafostanicama i distributivnim sistemima. Uz HMI, inženjeri mogu vidjeti radni status energetske opreme u realnom vremenu, obavljati daljinski rad i rješavati probleme kako bi osigurali pouzdanost i sigurnost elektroenergetskog sistema.

Reciklaža
HMI se koriste u industriji reciklaže za kontrolu i praćenje rada opreme za obradu otpada i reciklažu, pomažući operaterima da optimizuju proces recikliranja, poboljšaju efikasnost recikliranja i smanje potrošnju energije i zagađenje životne sredine.

Transport
HMI se koriste u transportnoj industriji za sisteme kao što su kontrola saobraćajne signalizacije, planiranje vozova i nadzor vozila. HMI pružaju informacije o saobraćaju u realnom vremenu kako bi pomogli operaterima da upravljaju saobraćajem i poboljšaju protok i bezbednost saobraćaja.

Voda i otpadne vode
Industrija vode i otpadnih voda koristi HMI za praćenje i kontrolu rada postrojenja za prečišćavanje vode, postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda i mreža cjevovoda. HMI pomažu operaterima da prate parametre kvaliteta vode, prilagode procese tretmana i osiguraju da su procesi tretmana vode efikasni i ekološki prihvatljivi.

Uloge: Ljudi u različitim ulogama imaju različite potrebe i odgovornosti kada koriste HMI:

Operater
Operatori su direktni korisnici HMI, koji obavljaju svakodnevne operacije i nadzor preko HMI interfejsa. Potreban im je intuitivan i jednostavan za korištenje interfejs za pregled statusa sistema, podešavanje parametara i rukovanje alarmima i greškama.

System Integrator
Integratori sistema su odgovorni za integraciju HMI-a sa drugim uređajima i sistemima kako bi osigurali da oni neometano rade zajedno. Oni moraju razumjeti interfejse i komunikacijske protokole različitih sistema kako bi optimizirali funkcionalnost i performanse HMI-a.

Inženjeri (posebno inženjeri upravljačkih sistema)
Inženjeri upravljačkih sistema dizajniraju i održavaju HMI sisteme. Oni moraju imati dubinsku stručnost za pisanje i otklanjanje grešaka u HMI programima, konfigurisanje hardverskih i softverskih parametara i osiguranje pouzdanosti i sigurnosti HMI sistema. Oni također trebaju optimizirati sistem prema specifičnim zahtjevima aplikacije kako bi poboljšali korisničko iskustvo HMI-a i operativnu efikasnost.

5. Koje su neke uobičajene upotrebe HMI-ja?

Komunikacija sa PLC-ovima i ulazno/izlaznim senzorima za prikupljanje i prikaz informacija
HMI (Human Machine Interface) se obično koristi za komunikaciju sa PLC-om (programabilnim logičkim kontrolerom) i raznim ulazno/izlaznim senzorima. HMI omogućava operateru da dobije podatke senzora, kao što su temperatura, pritisak, brzina protoka, itd., u realnom vremenu i prikaže ove informacije na ekranu. PLC upravlja različitim operacijama industrijskog procesa kontrolišući ove senzore i aktuatore, dok HMI pruža intuitivno sučelje koje omogućava operateru da lako prati i prilagođava sistemske parametre.

Optimizacija industrijskih procesa i poboljšanje efikasnosti putem digitalizovanih i centralizovanih podataka
HMI igraju ključnu ulogu u optimizaciji industrijskih procesa. Sa HMI, operateri mogu digitalno pratiti i upravljati cijelom proizvodnom linijom, a centralizirani podaci omogućavaju da se sve ključne informacije prikažu i analiziraju u jednom interfejsu. Ovo centralizovano upravljanje podacima pomaže da se brzo identifikuju uska grla i neefikasnosti i da se izvrše pravovremene prilagodbe, čime se poboljšava produktivnost i korišćenje resursa. Osim toga, HMI može snimiti istorijske podatke kako bi pomogao menadžerima da donesu dugoročnu analizu trendova i odluke o optimizaciji.

Prikažite važne informacije (npr. grafikone i digitalne kontrolne table), upravljajte alarmima, povežite se na SCADA, ERP i MES sisteme
HMI je u stanju da prikaže važne informacije u različitim oblicima, uključujući grafikone i digitalne kontrolne table, čineći ga intuitivnijim za čitanje i razumevanje podataka. Operateri mogu lako pratiti radni status sistema i ključne indikatore pomoću ovih alata za vizualizaciju. Kada je sistem nenormalan ili dostigne unaprijed postavljene alarmne uvjete, HMI će izdati alarm na vrijeme kako bi podsjetio operatera da preduzme odgovarajuće mjere kako bi osigurao sigurnost i kontinuitet proizvodnje.

Pored toga, HMI se može povezati sa naprednim sistemima upravljanja kao što su SCADA (sistem za prikupljanje i praćenje podataka), ERP (planiranje resursa preduzeća) i MES (sistem za izvršenje proizvodnje) kako bi se postigao besprekoran prenos i deljenje podataka. Ova integracija može otvoriti informacijske silose, čineći protok podataka između različitih sistema lakšim i poboljšavajući operativnu efikasnost i nivo informatizacije čitavog preduzeća. Na primjer, SCADA sistem može dobiti podatke o terenskoj opremi preko HMI-a za centralizirano praćenje i kontrolu; ERP sistem može dobiti proizvodne podatke preko HMI-a za planiranje i raspoređivanje resursa; MES sistem može izvršiti izvođenje i upravljanje proizvodnim procesom preko HMI.

Kroz gore navedene aspekte detaljnog uvoda, možete u potpunosti razumjeti uobičajenu upotrebu HMI-a u industrijskom procesu, te kako se putem komunikacije, centralizacije podataka i integracije sistema, itd., poboljšava efikasnost i sigurnost industrijske proizvodnje.

6. Razlika između HMI i SCADA

HMI: Fokusira se na vizualnu informacijsku komunikaciju kako bi pomogao korisnicima da nadgledaju industrijske procese
HMI (Human Machine Interface) se uglavnom koristi za pružanje intuitivne vizuelne komunikacije informacija, koja pomaže korisnicima da nadgledaju i upravljaju industrijskim procesima prikazujući status sistema i operativne podatke kroz grafički interfejs. Glavne karakteristike i funkcije HMI-a uključuju:

Intuitivno grafičko sučelje: HMI prikazuje informacije u obliku grafikona, grafikona, digitalnih kontrolnih tabli, itd. tako da operateri mogu lako razumjeti i pratiti radni status sistema.
Praćenje u realnom vremenu: HMI je u stanju da prikaže podatke senzora i status opreme u realnom vremenu, pomažući operaterima da brzo identifikuju i reše probleme.
Pojednostavljeni rad: preko HMI-ja, operateri mogu lako prilagoditi sistemske parametre, pokrenuti ili zaustaviti opremu i obavljati osnovne kontrolne zadatke.
Upravljanje alarmima: HMI može postaviti i upravljati alarmima, obavještavajući operatere da na vrijeme preduzmu mjere kada je sistem nenormalan kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje.
Prilagođenost korisniku: Dizajn interfejsa HMI fokusira se na korisničko iskustvo, jednostavan rad, jednostavan za učenje i upotrebu, pogodan za operatere na terenu za svakodnevno praćenje i rad.
SCADA: Prikupljanje podataka i rad sistema upravljanja sa moćnijim funkcijama
SCADA (sistem za prikupljanje i praćenje podataka) je složeniji i moćniji sistem, koji se uglavnom koristi za velike industrijske automatizacije procesa prikupljanja i kontrole podataka. glavne karakteristike i funkcije SCADA-e uključuju:

Prikupljanje podataka: SCADA sistemi su sposobni da prikupljaju velike količine podataka sa više distribuiranih senzora i uređaja, pohranjuju i obrađuju ih. Ovi podaci mogu uključivati ​​različite parametre kao što su temperatura, pritisak, brzina protoka, napon itd.
Centralizovano upravljanje: SCADA sistemi pružaju centralizovane kontrolne funkcije, omogućavajući daljinski rad i upravljanje opremom i sistemima raspoređenim na različitim geografskim lokacijama kako bi se postigla sveobuhvatna automatizovana kontrola.
Napredna analiza: SCADA sistem ima moćne mogućnosti analize i obrade podataka, analizu trendova, upite o istorijskim podacima, generisanje izveštaja i druge funkcije, da pomogne osoblju menadžmenta za podršku u donošenju odluka.
Integracija sistema: SCADA sistem se može integrisati sa drugim sistemima upravljanja preduzećem (npr. ERP, MES, itd.) kako bi se postigao besprekoran prenos i deljenje podataka, i poboljšala ukupna operativna efikasnost preduzeća.
Visoka pouzdanost: SCADA sistemi su dizajnirani za visoku pouzdanost i visoku dostupnost, pogodni za praćenje i upravljanje kritičnim industrijskim procesima i sposobni za stabilan rad u teškim okruženjima.

7. Primjeri primjene HMI panela

HMI sa punom funkcijom

Potpuno opremljeni HMI paneli pogodni su za scenarije aplikacija koji zahtijevaju visoke performanse i bogatu funkcionalnost. Njihove specifične potrebe uključuju:

Najmanje 12-inčni ekran osetljiv na dodir: ekran osetljiv na dodir velike veličine pruža više prostora za prikaz i bolje korisničko iskustvo, što operaterima olakšava pregled i upravljanje složenim interfejsima.
Besprekorno skaliranje: Podržava funkciju bešavnog skaliranja, sposobna je prilagoditi veličinu ekrana prema različitim potrebama prikaza, kako bi se osigurala jasnoća i potpunost prikaza informacija.
Integracija sa softverom Siemens TIA Portal: Integracija sa softverom Siemens TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) čini programiranje, puštanje u rad i održavanje lakšim i efikasnijim.
Mrežna sigurnost: Sa funkcijom mrežne sigurnosti, može zaštititi HMI sistem od mrežnog napada i curenja podataka kako bi se osigurao siguran rad sistema.
Funkcija automatskog sigurnosnog kopiranja programa: podržava funkciju automatskog sigurnosnog kopiranja programa, koja može redovno napraviti sigurnosnu kopiju sistemskih programa i podataka kako bi se spriječio gubitak podataka i poboljšala pouzdanost sistema.
Ovaj potpuno opremljen HMI panel je pogodan za složene sisteme industrijske automatizacije, kao što su velike proizvodne proizvodne linije, sistemi za upravljanje energijom i tako dalje.

b Osnovni HMI

Osnovni HMI paneli su prikladni za scenarije aplikacija koji imaju ograničen budžet, ali i dalje zahtijevaju osnovnu funkcionalnost. Njegove specifične potrebe uključuju:

Integracija sa Siemens TIA Portal: Uprkos ograničenom budžetu, integracija sa Siemens TIA Portal softverom je i dalje potrebna za osnovne funkcije programiranja i otklanjanja grešaka.
Osnovna funkcionalnost: kao što je KTP 1200, ovaj HMI panel pruža osnovne funkcije prikaza i rada za jednostavnije zadatke upravljanja i nadzora.
Isplativ: Ovaj HMI panel je obično jeftiniji i pogodan za manje kompanije ili projekte sa ograničenim budžetom.
Osnovni HMI paneli su pogodni za jednostavne industrijske upravljačke sisteme kao što su mala oprema za obradu, nadzor i kontrola jednog proizvodnog procesa, itd.

c HMI bežične mreže

HMI paneli bežične mreže su prikladni za scenarije primjene koji zahtijevaju mogućnosti bežične komunikacije. Njihove specifične potrebe uključuju:

Bežična komunikacija: Mogućnost komunikacije sa kontrolerom putem bežične mreže smanjuje složenost i troškove ožičenja i povećava fleksibilnost sistema.
Primjer primjene: kao što je Maple Systems HMI 5103L, ovaj HMI panel se može koristiti u okruženjima kao što su rezervoari gdje je potrebna bežična komunikacija kako bi se olakšalo daljinsko praćenje i rad.
Mobilnost: HMI panel bežične mreže može se slobodno pomicati i pogodan je za scenarije koji zahtijevaju rad i nadzor s različitih lokacija.
HMI paneli bežične mreže pogodni su za upotrebu u scenarijima aplikacija koji zahtijevaju fleksibilan raspored i mobilni rad, kao što su rezervoari i rad mobilne opreme.

d Ethernet I/P veza

Eternet I/P konekcija HMI paneli su prikladni za scenarije aplikacija koji zahtijevaju povezivanje na Ethernet/I/P mrežu. Njihove specifične potrebe uključuju:

Ethernet/I/P veza: Podržava Ethernet/I/P protokol, omogućavajući komunikaciju sa drugim uređajima na mreži za brzi prenos i deljenje podataka.
Primjer primjene: Poput standardnog modela PanelView Plus 7, ovaj HMI panel se može lako povezati na postojeće Ethernet/I/P mreže za efikasnu sistemsku integraciju i kontrolu.
Pouzdanost: Ethernet I/P povezivanje pruža visoku pouzdanost i stabilnost za kritične industrijske sisteme upravljanja.
Eternet I/P konekcija HMI paneli su prikladni za sisteme industrijske automatizacije koji zahtijevaju efikasnu mrežnu komunikaciju i razmjenu podataka, kao što su sistemi velike proizvodnje i kontrole procesa.

8. Razlika između HMI displeja i ekrana osetljivog na dodir

HMI ekran uključuje hardver i softver

HMI (sučelje čovjek-mašina) zaslon nije samo uređaj za prikaz, on uključuje i hardverske i softverske dijelove, koji mogu pružiti potpunu interakciju i kontrolne funkcije.
Hardverski dio:
Ekran: HMI ekrani su obično LCD ili LED ekrani, veličine od malih do velikih, i mogu prikazati različite grafičke i tekstualne informacije.
Ekran osetljiv na dodir: Mnogi HMI displeji imaju integrisani ekran osetljiv na dodir koji omogućava korisniku da upravlja dodirom.
Procesor i memorija: HMI displeji imaju ugrađeni procesor i memoriju za pokretanje upravljačkog softvera i pohranjivanje podataka.
Interfejsi: HMI displeji su često opremljeni raznim interfejsima, kao što su Ethernet, USB i serijski interfejsi za povezivanje sa PLC-ovima, senzorima i drugim uređajima.
Softverska komponenta:
Operativni sistem: HMI ekrani obično pokreću ugrađeni operativni sistem, kao što je Windows CE, Linux ili namenski operativni sistem u realnom vremenu.
Kontrolni softver: HMI ekrani pokreću namjenski softver za kontrolu i nadzor koji pruža grafičko korisničko sučelje (GUI) i kontrolnu logiku.
Obrada i prikaz podataka: HMI softver može obraditi podatke koji dolaze od senzora i kontrolnih uređaja i prikazati ih na ekranu u obliku grafikona, grafikona, alarma i tako dalje.
Komunikacija i integracija: HMI softver može komunicirati i integrirati podatke sa drugim sistemima (npr. SCADA, ERP, MES, itd.) kako bi se postigla sveobuhvatna automatizacija kontrole i nadzora.

b Ekran osetljiv na dodir je samo hardverski deo

Ekran osjetljiv na dodir sadrži samo hardverski dio, nema ugrađen softver za kontrolu i nadzor, tako da se ne mogu koristiti sami za složene zadatke industrijske kontrole i nadzora.

Hardverski dio:

Ekran: Ekran osjetljiv na dodir je prvenstveno LCD ili LED ekran koji pruža osnovne funkcije prikaza.
Senzor na dodir: Ekran na dodir je opremljen senzorom na dodir koji omogućava korisniku da vrši unose dodirom. Common touch tehnologije su kapacitivne, infracrvene i otporne.
Kontroleri: Zasloni sa ekranom osetljivim na dodir imaju ugrađene kontrolere osetljive na dodir za obradu ulaznih signala na dodir i njihovo prenošenje na povezane računarske uređaje.
Interfejs: Ekrani na dodir su obično opremljeni interfejsima kao što su USB, HDMI, VGA, itd. za povezivanje sa računarom ili drugim uređajem za kontrolu ekrana.
Bez ugrađenog softvera: ekran osetljiv na dodir služi samo kao uređaj za unos i prikaz i ne sadrži sam operativni sistem ili upravljački softver; potrebno ga je povezati na eksterni računarski uređaj (npr. PC, industrijski kontroler) da bi ostvario svoju punu funkcionalnost.

9. Da li proizvodi HMI ekrana imaju operativni sistem?

HMI proizvodi imaju komponente sistemskog softvera
HMI (Human Machine Interface) proizvodi nisu samo hardverski uređaji, oni takođe sadrže komponente sistemskog softvera koje pružaju HMI-u mogućnost upravljanja i kontrole u industrijskoj automatizaciji i sistemima za nadzor.

Funkcije sistemskog softvera:

Korisnički interfejs: pruža grafički korisnički interfejs (GUI) koji omogućava operaterima da intuitivno nadgledaju i kontrolišu industrijske procese.
Obrada podataka: Obrađuje podatke sa senzora i kontrolnih uređaja i prikazuje ih u obliku grafikona, grafikona, brojeva itd.
Komunikacijski protokoli: Podržavaju različite komunikacijske protokole, kao što su Modbus, Profinet, Ethernet/IP, itd., za postizanje veze i razmjene podataka sa PLC-om, senzorima, SCADA-om i drugim uređajima.
Upravljanje alarmom: Podešavanje i upravljanje alarmnim uslovima, obavještavanje operatera na vrijeme kada je sistem nenormalan.
Snimanje istorijskih podataka: Snimite i pohranite istorijske podatke za kasniju analizu i optimizaciju.
HMI proizvodi visokih performansi obično pokreću ugrađene operativne sisteme, kao što su WinCE i Linux.
HMI proizvodi visokih performansi obično pokreću ugrađene operativne sisteme, koji HMI-ju pružaju veću procesorsku snagu i veću pouzdanost.

Uobičajeni ugrađeni operativni sistemi:

Windows CE: Windows CE je lagani ugrađeni operativni sistem koji se široko koristi u HMI proizvodima. Pruža bogato grafičko sučelje i moćne mrežne funkcije, te podržava niz industrijskih komunikacijskih protokola.
Linux: Linux je operativni sistem otvorenog koda sa visokom stabilnošću i prilagodljivošću. Mnogi HMI proizvodi visokih performansi koriste Linux kao operativni sistem za postizanje fleksibilnijih funkcija i veće sigurnosti.

Prednosti ugrađenih operativnih sistema:

U realnom vremenu: Ugrađeni operativni sistemi obično imaju dobre performanse u realnom vremenu i mogu brzo da reaguju na promene u industrijskim procesima.
Stabilnost: Ugrađeni operativni sistemi su optimizovani za visoku stabilnost i pouzdanost za dugotrajan rad.
Sigurnost: Ugrađeni operativni sistemi obično imaju visok nivo sigurnosti, sposobni da se odupru raznim mrežnim napadima i rizicima od curenja podataka.
Prilagođavanje: Ugrađeni operativni sistemi se mogu prilagoditi prema specifičnim zahtjevima aplikacije, pružajući funkcije koje su više u skladu sa stvarnim potrebama.

10. Budući trend razvoja HMI displeja

HMI proizvodi će postajati sve bogatiji funkcijama
Sa razvojem tehnologije, HMI (Human Machine Interface) proizvodi će postajati sve bogatiji funkcijama kako bi zadovoljili rastuću potražnju za industrijskom automatizacijom.

Pametnija korisnička sučelja: budući HMI će imati pametnija korisnička sučelja koja mogu pružiti personaliziranije i inteligentnije radno iskustvo kroz umjetnu inteligenciju i tehnologije strojnog učenja.

Poboljšane mogućnosti umrežavanja: HMI proizvodi će dodatno poboljšati svoje mrežne mogućnosti podržavajući više industrijskih komunikacijskih protokola, omogućavajući besprijekornu povezanost i razmjenu podataka sa više uređaja i sistema.

Analitika podataka i predviđanje: HMI budućnosti će integrisati moćniju analizu podataka i mogućnosti predviđanja kako bi pomogli kompanijama da sprovode praćenje u realnom vremenu i optimizuju donošenje odluka kako bi poboljšali produktivnost i kvalitet.

Daljinsko praćenje i kontrola: Sa razvojem industrijskog interneta stvari, HMI proizvodi će podržavati sveobuhvatnije funkcije daljinskog nadzora i kontrole, omogućavajući operaterima da upravljaju industrijskim sistemima i upravljaju njima bilo kada i bilo gdje.

Svi HMI proizvodi preko 5,7 inča će imati ekrane u boji i duži vijek trajanja ekrana
U budućnosti će svi HMI proizvodi od 5,7 inča i više usvojiti displeje u boji, pružajući bogatije vizuelne efekte i bolje korisničko iskustvo.

Ekran u boji: Displeji u boji mogu prikazati više informacija, koristiti grafiku i boje za razlikovanje između različitih stanja i podataka i poboljšati čitljivost i vizualizaciju informacija.

Produženi vijek trajanja ekrana: Uz napredak tehnologije prikaza, budući HMI displeji u boji imat će duži vijek trajanja i veću pouzdanost i moći će stabilno raditi dugo vremena u teškim industrijskim okruženjima.

High-end HMI proizvodi će se uglavnom fokusirati na tablet računare

Trend high-end HMI proizvoda će se fokusirati na tablet računare, pružajući fleksibilniju i višefunkcionalnu operativnu platformu.

Platforma tablet PC-a: Budući high-end HMI će češće koristiti tablet PC kao platformu, koristeći svoju moćnu računarsku snagu i prenosivost kako bi pružio moćnije funkcije i fleksibilniju upotrebu.

Kontrola višestrukim dodirom i pokretima: HMI za tablete će podržavati kontrolu višestrukim dodirom i pokretima, čineći operacije intuitivnijim i praktičnijim.

Mobilnost i prenosivost: Tablet HMI je vrlo mobilan i prenosiv, operateri ga mogu nositi i koristiti bilo kada i bilo gdje, što je pogodno za različite industrijske scenarije.

Bogati ekosistem aplikacija: HMI zasnovan na tablet platformi može iskoristiti prednosti bogatog ekosistema aplikacija, integrišući različite industrijske aplikacije i alate, i poboljšavajući skalabilnost i funkcionalnost sistema.